• Топ-База
  • Металлопрокат
  • Инструмент
top-base@mail.ru
Промышленный портал "Топ-База".
Каталог предприятий
  • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
    Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
  • Металлообрабатывающие предприятия
    Металлообрабатывающие предприятия
  • Поставщики металлопроката
    Поставщики металлопроката
  • Поставщики металлорежущего инструмента
    Поставщики металлорежущего инструмента
  • Приборостроительные заводы и предприятия
    Приборостроительные заводы и предприятия
  • Металлургические предприятия
    Металлургические предприятия
  • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
    Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
Подробнее
ООО НПФ МКТ-АСДМ
Справочник
  • ГОСТы и ТУ
  • Допуски и посадки
  • Марочник сталей и сплавов
  • Марки сталей и сплавов по ISO
  • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
  • Таблица соотношений твердости
  • Диаметр свёрел под резьбы
Техническая литература
  • САПР CAD/CAM/CAE
  • Инженерная графика
  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Машиностроение
  • Детали машин
  • Материаловедение
  • Металлургия
  • Автоматизация
  • Окрашивание
  • Дефектоскопия
  • Метрология
  • Охрана труда
  • Резка
  • Сварка
  • Сопротивление материалов
  • Теплоэнергетика
  • Электротехника
Новости
    Каталог предприятий
    • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
      Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
    • Металлообрабатывающие предприятия
      Металлообрабатывающие предприятия
    • Поставщики металлопроката
      Поставщики металлопроката
    • Поставщики металлорежущего инструмента
      Поставщики металлорежущего инструмента
    • Приборостроительные заводы и предприятия
      Приборостроительные заводы и предприятия
    • Металлургические предприятия
      Металлургические предприятия
    • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
    Подробнее
    ООО НПФ МКТ-АСДМ
    Справочник
    • ГОСТы и ТУ
    • Допуски и посадки
    • Марочник сталей и сплавов
    • Марки сталей и сплавов по ISO
    • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
    • Таблица соотношений твердости
    • Диаметр свёрел под резьбы
    Техническая литература
    • САПР CAD/CAM/CAE
    • Инженерная графика
    • Механическая обработка
    • Термическая обработка
    • Машиностроение
    • Детали машин
    • Материаловедение
    • Металлургия
    • Автоматизация
    • Окрашивание
    • Дефектоскопия
    • Метрология
    • Охрана труда
    • Резка
    • Сварка
    • Сопротивление материалов
    • Теплоэнергетика
    • Электротехника
    Новости
      • Каталог предприятий
        • Назад
        • Каталог предприятий
        • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
        • Металлообрабатывающие предприятия
        • Поставщики металлопроката
        • Поставщики металлорежущего инструмента
        • Приборостроительные заводы и предприятия
        • Металлургические предприятия
        • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      • Справочник
        • Назад
        • ГОСТы и ТУ
        • Допуски и посадки
        • Марочник сталей и сплавов
        • Марки сталей и сплавов по ISO
        • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
        • Таблица соотношений твердости
        • Диаметр свёрел под резьбы
      • Техническая литература
        • Назад
        • Техническая литература
        • САПР CAD/CAM/CAE
        • Инженерная графика
        • Механическая обработка
        • Термическая обработка
        • Машиностроение
        • Детали машин
        • Материаловедение
        • Металлургия
        • Автоматизация
        • Окрашивание
        • Дефектоскопия
        • Метрология
        • Охрана труда
        • Резка
        • Сварка
        • Сопротивление материалов
        • Теплоэнергетика
        • Электротехника
      • Новости
      • Вход
      • Избранное0
        • Назад
        • Телефоны
      top-base@mail.ru
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • YouTube
      • Одноклассники
      • Главная
      • Статьи
      • Справочники
      • Fanuc
      • FANUC Series 0i-MODEL F Plus РУКОВОДСТВО ПО ПАРАМЕТРАМ
      • 4.133 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (3 ИЗ 3)

      4.133 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (3 ИЗ 3)

      ←
      Предыдущая
      4.132 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+ (2 ИЗ 2)
      Следующая
      →
      4.134 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБОЧЕЙ ПЛОСКОСТИ / ТРЕХМЕРНОЙ РУЧНОЙ ПОДАЧИ (СЕРИЯ M)

      < Назад | Содержимое | Далее >

      ‌B-64700RU/01 4. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

      4.133 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (3 ИЗ 3)

      image

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0



      D3D






      19602



      D3D







      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №5 D3D Определяет отображение расстояния перемещения в системе координат программы или системе координат заготовки во время преобразования трехмерных координат или индексации наклонной рабочей плоскости.

      0: Расстояние перемещения отображается в системе координат программы.

      1: Расстояние перемещения отображается в системе координат заготовки.


      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0








      NSC

      19605








      NSC


      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути


      №0 NSC На станке без оси вращения инструмента (параметр № 19680, определяющий тип вращения стола, равен 12) смещение контрольной точки при индексации наклонной рабочей плоскости:

      0: Вкл.

      Настройте бит 4 (SPR) и бит 5 (SVC) параметра № 19665.

      1: Откл.


      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      NAG

      NAA

      CAV



      CCC



      NAG

      NAA

      CAV



      CCC



      19607

      NAG

      NAA

      CAV



      CCC



      NAG

      NAA

      CAV



      CCC




      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №2 CCC В режиме коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента соединение внешнего угла производится: 0: По линии.

      1: По окружности.

      #5 CAV Если при контроле столкновения во время коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента обнаружено столкновение (зарез):

      0: Обработка останавливается и выдается аварийный сигнал PS0041 INTERFERENCE IN CUTTER COMPENSATION.

      (Функция аварийного сигнала контроля столкновений)

      1: Обработка продолжается изменением траектории инструмента для предотвращения столкновения (зареза). (Функция контроля предотвращения столкновения)

      Способ контроля столкновения приведен в описаниях бита 1 (CNC) параметра № 5008 и бита 3 (CNV) параметра № 5008.

      image

      4. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ B-64700RU/01

      №6 NAA Если функция контроля и предотвращения столкновений при коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента считает, что операция предотвращения столкновения опасна или что далее произойдет столкновение по вектору обхода столкновения:

      0: Выдается аварийный сигнал.

      Если операция предотвращения столкновения считается опасной, выдается аварийный сигнал PS5447.

      Если считается, что далее произойдет столкновение по вектору обхода столкновения, выдается аварийный сигнал PS5448.

      1: Аварийный сигнал не выдается, и операция предотвращения продолжается.


      image

      ВНИМАНИЕ!

      Если данный параметр равен 1, сдвиг траектории может быть значительным. По этой причине присваивайте данному параметру 0 только при наличии веских причин.

      №7 NAG Если длина вектора разрыва равна 0 при использовании функции проверки столкновения для коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента:

      0: Выполняется операция предотвращения столкновения.

      1: Операция предотвращения столкновения не выполняется.


      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0



      PRI






      19608



      PRI







      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №5 PRI Если при перемещении по оси вращения, заданном командой, например I, J и K, имеются несколько возможных конечных точек:

      0: Выбирается сочетание, при котором задатчик (первая ось вращения) производит наименьшее угловое перемещение на станке с вращением инструмента или с вращением стола. Выбирается сочетание, при котором стол (вторая ось вращения) производит наименьшее угловое перемещение на станке комплексного типа.

      1: Выбирается сочетание, при котором исполнитель (первая ось вращения) производит наименьшее угловое перемещение на станке с вращением инструмента или с вращением стола. Выбирается сочетание, при котором инструмент (первая ось вращения) производит наименьшее угловое перемещение на станке комплексного типа.

      image

      B-64700RU/01 4. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ


      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0







      CCT


      19609







      CCT



      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №1 CCT Отмена G-кодов в группе 08: 0: Задается кодом G49.

      1: Может задаваться также кодом G49.1.

      Если задан G49, и при этом настроена возможность отмены посредством G49.1, то G-коды группы 08 отменяются.


      19625

      Число кадров, считываемых в режиме коррекции на режущий инструмент или на радиус вершины инструмента

      [Тип ввода] Ввод настройки [Тип данных] Байт траектории

      [Действительный диапазон данных] от 3 до 8

      Данный параметр задает количество кадров, считываемых в режиме коррекции на инструмент или на радиус вершины инструмента. Если задано значение меньше 3, принимается значение, равное 3. Если задано значение больше 8, принимается значение, равное 8. Так как считывается большее количество кадров, возможно более раннее предсказание зареза (столкновения). Однако при увеличении количества считываемых и анализируемых кадров требуется больше времени на обработку кадров.


      Даже если уставка данного параметра изменяется в режиме MDI посредством останова во время коррекции на инструмент или на радиус вершины инструмента, настройка не вступает в действие сразу. Прежде чем новая уставка параметра сможет вступить в действие, следует отменить коррекцию на инструмент или на радиус вершины инструмента; после чего коррекцию можно ввести повторно.


      19631

      Вариант определения угла при выполнении функции смещения рабочей кромки

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Действительное число оси [Единица данных] Градус

      [Минимальная единица данных] Зависит от системы приращений исходной оси

      [Действительный диапазон данных] 9 знаков минимальной единицы данных (см. таблицу настройки стандартных параметров (A))

      (в системе приращений IS-B от -999999,999 до +999999,999)

      При выполнении функции коррекции рабочей кромки данный параметр задает диапазон вариантов, применимых, когда угол между вектором направления инструмента (VT) и вектором направления перемещения (VM) определяется равным 0, 180 или 90.

      image

      4. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ B-64700RU/01

      Например, пусть угол между VT и VM составляет  (0    180), а угол, заданный в этом параметре — . Тогда  определяется следующим образом:

      Если 0      = 0

      (180-) 180  = 180°

      (90-) (90+)  = 90° Обычно задается значение около 1,0.

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0






      RS3

      RS2

      RS1






      RS3

      RS2

      RS1

      19640






      RS3

      RS2

      RS1






      RS3

      RS2

      RS1


      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 RS1

      №1 RS2 Задает ось вращения вершины инструмента и ось поворотной головки посредством настройки оси вращения, выбираемой битами с 0 по 2 параметра № 19640.

      Настройка первой оси вращения: параметр № 19681, 19682 Настройка второй оси вращения: параметр № 19686, 19687


      RS2

      RS1

      Ось вращения вершины инструмента

      Ось поворотной головки

      0

      0

      Первая ось

      Вторая ось

      1

      0

      Вторая ось

      Первая ось

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0






      INW

      SRD

      TRD






      INW

      SRD

      TRD

      19641






      INW

      SRD

      TRD






      INW

      SRD

      TRD


      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 TRD Исходный угол оси вращения вершины инструмента: 0: 0 градусов.

      1: 180 градусов.

      №1 SRD Направление вращения оси поворотной головки: 0: Против часовой стрелки

      1: По часовой стрелке

      №2 INW Величина износа:

      0: Учитывается при расчете коррекции.

      1: Не учитывается при расчете коррекции.


      19642

      Исходный угол оси поворотной головки

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Действительное число траектории [Единица данных] Градус

      [Действительный диапазон данных] от 0,0 до 360,0

      Задает исходный угол оси поворотной головки в позиции измерения инструмента.

      image

        

       

      < Назад | Содержимое | Далее >

        

      • Комментарии

      Поделиться
      Назад к списку
      1. B-64700RU/01
      2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ
      3. ВВЕДЕНИЕ
      4. ОГЛАВЛЕНИЕ
      5. 1 ОТОБРАЖЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
      6. 2 НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПОМОЩИ MDI
      7. 3 ВВОД И ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ
      8. 3.1 ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ИНТЕРФЕЙС RS-232C
      9. 3.2 ВВОД ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ИНТЕРФЕЙС RS-232C
      10. 3.3 ФОРМАТЫ ВВОДА-ВЫВОДА
      11. 3.3.1 Ключевые слова
      12. 3.3.2 Переключение между дюймами и метрической системой
      13. 3.3.3 Битовый формат
      14. 3.3.4 Формат бита группы станков
      15. 3.3.5 Формат бита пути
      16. 3.3.6 Формат бита оси
      17. 3.3.7 Формат бита шпинделя
      18. 3.3.8 Формат байта, слова и двойного слова
      19. 3.3.9 Формат байта, слово, двойного слова группы станков
      20. 3.3.10 Формат байта, слова, двойного слова пути
      21. 3.3.11 Формат байта, слова, двойного слова оси
      22. 3.3.12 Формат байта, слова, двойного слова шпинделя
      23. 3.3.13 Формат действительного числа
      24. 3.3.14 Формат действительного числа для группы станков
      25. 3.3.15 Формат действительного числа у пути
      26. 3.3.16 Формат действительного числа у оси
      27. 3.3.17 Формат действительного числа у шпинделя
      28. 3.3.18 Начало и конец записи
      29. 4 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
      30. 4.1 ТИП ВВОДА
      31. 4.2 ТИП ДАННЫХ
      32. 4.3 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
      33. 4.4 ТАБЛИЦЫ СТАНДАРТНЫХ НАСТРОЕК ПАРАМЕТРОВ
      34. 4.5 ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ
      35. 4.6 ПАРАМЕТРЫ ИНТЕРФЕЙСА RS-232-C
      36. 4.6.1 Общие параметры для всех каналов
      37. 4.6.2 Параметры канала 1 (I/O КАНАЛ=0)
      38. 4.6.3 Параметры канала 1 (I/O КАНАЛ=1)
      39. 4.6.4 Параметры канала 2 (I/O КАНАЛ=2)
      40. 4.7 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКНА ЧПУ
      41. 4.8 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ СЕРВЕРА СЕТИ ETHERNET/ДАННЫХ
      42. 4.9 ПАРАМЕТРЫ ЧПУ POWER MATE
      43. 4.10 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ СЕТИ ETHERNET И ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕТИ ETHERNET
      44. 4.11 ПАРАМЕТРЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ
      45. 4.12 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩЕНИЙ (1 ИЗ 3)
      46. 4.13 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ (1 ИЗ 2)
      47. 4.14 ПАРАМЕТРЫ СОХРАНЕННОГО ОГРАНИЧЕНИЯ ХОДА
      48. 4.15 ПАРАМЕТРЫ БАРЬЕРА ПАТРОНА И ЗАДНЕЙ БАБКИ
      49. 4.16 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТИ ПОДАЧИ
      50. 4.17 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (1 ИЗ 2)
      51. 4.18 ПАРАМЕТРЫ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ (1 ИЗ 2)
      52. 4.19 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ (1 ИЗ 2)
      53. 4.20 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (1 ИЗ 6)
      54. 4.21 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (1 ИЗ 5)
      55. 4.22 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ПОГРЕШНОСТИ ШАГА
      56. 4.23 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕМ
      57. 4.24 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (1 ИЗ 3)
      58. 4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ
      59. 4.25.1 Параметры постоянных циклов сверления (1 из 2)
      60. 4.25.2 Параметры цикла нарезания резьбы
      61. 4.25.3 Параметры многократно повторяемого постоянного цикла
      62. 4.25.4 Параметры постоянных циклов сверления (2 из 2)
      63. 4.25.5 Параметры постоянного цикла шлифования (для шлифовального станка) (1 из 2)
      64. 4.26 ПАРАМЕТРЫ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
      65. 4.27 ПАРАМЕТРЫ МАСШТАБИРОВАНИЯ/ВРАЩЕНИЯ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ
      66. 4.28 ПАРАМЕТРЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРИ ОДНОСТОРОННЕМ ПОДХОДЕ
      67. 4.29 ПАРАМЕТРЫ ИНТЕРПОЛЯЦИИ В ПОЛЯРНЫХ КООРДИНАТАХ
      68. 4.30 ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОГО НАПРАВЛЕНИЯ
      69. 4.31 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСИРОВАНИЯ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА
      70. 4.32 ПАРАМЕТРЫ ГИБКОГО СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ (1 ИЗ 2)
      71. 4.33 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ (1 ИЗ 2)
      72. 4.34 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НАКЛОНА
      73. 4.35 ПАРАМЕТРЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИХ МАКРОСОВ
      74. 4.36 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА ДАННЫХ ШАБЛОНА
      75. 4.37 ПАРАМЕТРЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ОПТИМАЛЬНОГО УСКОРЕНИЯ
      76. 4.38 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРОПУСКА
      77. 4.39 ПАРАМЕТРЫ ВНЕШНЕГО ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ
      78. 4.40 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ОТВОДА ШТУРВАЛОМ (1 ИЗ 2)
      79. 4.41 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (1 ИЗ 4)
      80. 4.42 ПАРАМЕТРЫ ЦВЕТОВ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКОН (1 ИЗ 2)
      81. 4.43 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ ЧАСОВ РАБОТЫ И СЧЕТЧИКА ДЕТАЛЕЙ
      82. 4.44 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ (1 ИЗ 2)
      83. 4.45 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА (1 ИЗ 2)
      84. 4.46 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ ПОЗИЦИОННОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ
      85. 4.47 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМОВ РАБОТЫ (1 ИЗ 2)
      86. 4.48 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ШТУРВАЛА (1 ИЗ 2)
      87. 4.49 ПАРАМЕТРЫ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ С МЕХАНИЧЕСКИМ УПОРОМ
      88. 4.50 ПАРАМЕТРЫ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
      89. 4.51 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕЗАПУСКА ПРОГРАММ (1 ИЗ 2)
      90. 4.52 ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
      91. 4.53 ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДА СИНХРОННОГО ВАЛА (EGB)
      92. 4.54 ПАРАМЕТРЫУПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (1 ИЗ 4)
      93. 4.55 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ НЕСКОЛЬКИМИ ТРАЕКТОРИЯМИ
      94. 4.56 ПАРАМЕТРЫ БАЗОВЫХ ФУНКЦИЙ 0i-F Plus
      95. 4.57 ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ СТОЛКНОВЕНИЙ МЕЖДУ ТРАЕКТОРИЯМИ
      96. 4.58 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕЩЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (2 ИЗ 2)
      97. 4.59 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ НАКЛОННЫМИ ОСЯМИ
      98. 4.60 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ
      99. 4.61 ПАРАМЕТРЫ СРАВНЕНИЯ НОМЕРОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ И ОСТАНОВА
      100. 4.62 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ТОЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ (1 ИЗ 2)
      101. 4.63 ПАРАМЕТРЫ КОНТУРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫМ ИНТЕЛЛЕКТОМ (1 ИЗ 2)
      102. 4.64 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ (1 ИЗ 2)
      103. 4.65 ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ
      104. 4.66 ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
      105. 4.67 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НЕКОРРЕКТНОЙ РАБОТЫ
      106. 4.68 ПАРАМЕТРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ДАННЫХ
      107. 4.69 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ
      108. 4.70 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ОСИ
      109. 4.71 ПАРАМЕТРЫУПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (2 ИЗ 4)
      110. 4.72 ПАРАМЕТРЫ ЦВЕТОВ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКОН (2 ИЗ 2)
      111. 4.73 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМОВ РАБОТЫ (2 ИЗ 2)
      112. 4.74 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДВОЙНОЙ ПРОВЕРКИ БЕЗОПАСНОСТИ (1 ИЗ 2)
      113. 4.75 ПАРАМЕТРЫ ДИАГНОСТИКИ ФОРМЫ СИГНАЛА
      114. 4.76 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ДИАГНОСТИКИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
      115. 4.77 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (1 ИЗ 2)
      116. 4.78 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯМИ СЕРВОПРИВОДОМ (1 ИЗ 2)
      117. 4.79 ПАРАМЕТРЫ КОМАНДЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБОЧЕЙ ПЛОСКОСТИ
      118. 4.80 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩЕНИЙ (2 ИЗ 3)
      119. 4.81 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ (2 ИЗ 2)
      120. 4.82 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (2 ИЗ 5)
      121. 4.83 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (2 ИЗ 2)
      122. 4.84 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕЗАПУСКА ПРОГРАММ (2 ИЗ 2)
      123. 4.85 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ (2 ИЗ 2)
      124. 4.86 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕЩЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (2 ИЗ 3)
      125. 4.87 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (3 ИЗ 5)
      126. 4.88 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (2 ИЗ 6)
      127. 4.89 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО МАКРОСА (1 ИЗ 2)
      128. 4.90 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (3 ИЗ 6)
      129. 4.91 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (2 ИЗ 4)
      130. 4.92 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (4 ИЗ 6)
      131. 4.93 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (2 ИЗ 3)
      132. 4.94 ПАРАМЕТРЫ ОПТИМАЛЬНОГО УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ
      133. 4.95 ПАРАМЕТРЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ С ПРОИЗВОЛЬНОЙ СКОРОСТЬЮ
      134. 4.96 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (4 ИЗ 5)
      135. 4.97 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+ (1 ИЗ 2)
      136. 4.98 ПАРАМЕТРЫ СЕРВОПРИВОДА (2 ИЗ 2)
      137. 4.99 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (3 ИЗ 4)
      138. 4.100 ПАРАМЕТРЫ PMC
      139. 4.101 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО МАКРОСА (2 ИЗ 2)
      140. 4.102 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ (2 ИЗ 2)
      141. 4.103 ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
      142. 4.104 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ШТУРВАЛА (2 ИЗ 2)
      143. 4.105 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕЩЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (3 ИЗ 3)
      144. 4.106 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (4 ИЗ 4)
      145. 4.107 ПАРАМЕТРЫ РАСШИРЕНИЯ ПОЗИЦИЙ ВНЕШНЕГО ЗАМЕДЛЕНИЯ
      146. 4.108 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (5 ИЗ 6)
      147. 4.109 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ (2 ИЗ 2)
      148. 4.110 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА (2 ИЗ 2)
      149. 4.111 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ (2 ИЗ 2)
      150. 4.112 ПАРАМЕТРЫ ГИБКОГО СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ (2 ИЗ 2)
      151. 4.113 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (5 ИЗ 5)
      152. 4.114 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ/КРУГОВОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ
      153. 4.115 ПАРАМЕТРЫ УЛУЧШЕНИЯ ВЫВОДА M-КОДОВ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ СВЕРЛЕНИЯ
      154. 4.116 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ВЫБОРА УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
      155. 4.117 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРОВЕРКИ КОНТРОЛЬНОЙ СУММЫ ПАРАМЕТРОВ
      156. 4.118 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ УСТРОЙСТВА ВВОДА/ВЫВОДА PROFINET
      157. 4.119 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДВОЙНОЙ ПРОВЕРКИ БЕЗОПАСНОСТИ (2 ИЗ 2)
      158. 4.120 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ FL-net
      159. 4.121 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ АДАПТЕРА EtherNet/IP
      160. 4.122 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩЕНИЙ (3 ИЗ 3)
      161. 4.123 ПАРАМЕТРЫ ЛИНЕЙНОЙ ШКАЛЫ С АДРЕСОМ ИСХОДНОЙ ПОЗИЦИИ В АБСОЛЮТНОМ ЗНАЧЕНИИ
      162. 4.124 ПАРАМЕТРЫ FSSB (1 ИЗ 2)
      163. 4.125 ПАРАМЕТРЫ SERVO GUIDE Mate
      164. 4.126 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (3 ИЗ 4)
      165. 4.127 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО ИНТЕРФЕЙСА СЕТИ ETHERNET
      166. 4.128 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ОТВОДА ШТУРВАЛОМ (2 ИЗ 2)
      167. 4.129 ПАРАМЕТРЫ КОНТУРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫМ ИНТЕЛЛЕКТОМ (2 ИЗ 2)
      168. 4.130 ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ
      169. 4.131 ПАРАМЕТРЫ УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ С ОПТИМАЛЬНЫМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ
      170. 4.132 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+ (2 ИЗ 2)
      171. 4.133 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (3 ИЗ 3)
      172. 4.134 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБОЧЕЙ ПЛОСКОСТИ / ТРЕХМЕРНОЙ РУЧНОЙ ПОДАЧИ (СЕРИЯ M)
      173. 4.135 ПАРАМЕТРЫ FSSB (2 ИЗ 2)
      174. 4.136 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (6 ИЗ 6)
      175. 4.137 ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ ПОВЕРХНОСТИ
      176. 4.138 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ТОЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ (1 ИЗ 2)
      177. 4.139 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯМИ СЕРВОПРИВОДОМ (2 ИЗ 2)
      178. 4.140 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (2 ИЗ 2)
      179. 4.141 ПАРАМЕТРЫ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМА УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕМ КОМАНДОЙ ПРОГРАММЫ
      180. 4.142 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (4 ИЗ 4)
      181. 4.143 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ НАПРАВЛЕНИЯ
      182. A ПЕРЕЧЕНЬ КОДОВ И СИМВОЛОВ
      183. ПРИЛОЖЕНИЕ
      184. АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
      185. ТАБЛИЦА УЧЕТА ИЗМЕНЕНИЙ
      ООО "Катана"
      Мы предоставляем полный цикл услуг по обработке и производству металла
      ЗМК “Система”
      Промышленная резка металла
      ООО «Центр металлообработки»
      Гарантия качественного исполнения заказа в сжатые сроки

      Каталог ведущих предприятий России из различных отраслей машиностроения и металлургии.

      Каталог
      Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
      Металлообрабатывающие предприятия
      Поставщики металлопроката
      Поставщики металлорежущего инструмента
      Приборостроительные заводы и предприятия
      Металлургические предприятия
      Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      ТОП-БАЗА
      О сервисе
      Оферта
      Реклама
      Партнеры
      Отзывы
      Сертификаты
      Информация
      ГОСТы и ТУ
      Допуски и посадки
      Марочник сталей и сплавов
      Марки сталей и сплавов по ISO
      Зарубежные аналоги на сталь и трубы
      Диаметр сверл под резьбы


      © 2025 Топ-база: Промышленные предприятия Все права защищены.
           
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • YouTube
      • Одноклассники