• Топ-База
  • Металлопрокат
  • Инструмент
top-base@mail.ru
Промышленный портал "Топ-База".
Каталог предприятий
  • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
    Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
  • Металлообрабатывающие предприятия
    Металлообрабатывающие предприятия
  • Поставщики металлопроката
    Поставщики металлопроката
  • Поставщики металлорежущего инструмента
    Поставщики металлорежущего инструмента
  • Приборостроительные заводы и предприятия
    Приборостроительные заводы и предприятия
  • Металлургические предприятия
    Металлургические предприятия
  • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
    Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
Подробнее
ООО НПФ МКТ-АСДМ
Справочник
  • ГОСТы и ТУ
  • Допуски и посадки
  • Марочник сталей и сплавов
  • Марки сталей и сплавов по ISO
  • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
  • Таблица соотношений твердости
  • Диаметр свёрел под резьбы
Техническая литература
  • САПР CAD/CAM/CAE
  • Инженерная графика
  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Машиностроение
  • Детали машин
  • Материаловедение
  • Металлургия
  • Автоматизация
  • Окрашивание
  • Дефектоскопия
  • Метрология
  • Охрана труда
  • Резка
  • Сварка
  • Сопротивление материалов
  • Теплоэнергетика
  • Электротехника
Новости
    Каталог предприятий
    • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
      Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
    • Металлообрабатывающие предприятия
      Металлообрабатывающие предприятия
    • Поставщики металлопроката
      Поставщики металлопроката
    • Поставщики металлорежущего инструмента
      Поставщики металлорежущего инструмента
    • Приборостроительные заводы и предприятия
      Приборостроительные заводы и предприятия
    • Металлургические предприятия
      Металлургические предприятия
    • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
    Подробнее
    ООО НПФ МКТ-АСДМ
    Справочник
    • ГОСТы и ТУ
    • Допуски и посадки
    • Марочник сталей и сплавов
    • Марки сталей и сплавов по ISO
    • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
    • Таблица соотношений твердости
    • Диаметр свёрел под резьбы
    Техническая литература
    • САПР CAD/CAM/CAE
    • Инженерная графика
    • Механическая обработка
    • Термическая обработка
    • Машиностроение
    • Детали машин
    • Материаловедение
    • Металлургия
    • Автоматизация
    • Окрашивание
    • Дефектоскопия
    • Метрология
    • Охрана труда
    • Резка
    • Сварка
    • Сопротивление материалов
    • Теплоэнергетика
    • Электротехника
    Новости
      • Каталог предприятий
        • Назад
        • Каталог предприятий
        • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
        • Металлообрабатывающие предприятия
        • Поставщики металлопроката
        • Поставщики металлорежущего инструмента
        • Приборостроительные заводы и предприятия
        • Металлургические предприятия
        • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      • Справочник
        • Назад
        • ГОСТы и ТУ
        • Допуски и посадки
        • Марочник сталей и сплавов
        • Марки сталей и сплавов по ISO
        • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
        • Таблица соотношений твердости
        • Диаметр свёрел под резьбы
      • Техническая литература
        • Назад
        • Техническая литература
        • САПР CAD/CAM/CAE
        • Инженерная графика
        • Механическая обработка
        • Термическая обработка
        • Машиностроение
        • Детали машин
        • Материаловедение
        • Металлургия
        • Автоматизация
        • Окрашивание
        • Дефектоскопия
        • Метрология
        • Охрана труда
        • Резка
        • Сварка
        • Сопротивление материалов
        • Теплоэнергетика
        • Электротехника
      • Новости
      • Вход
      • Избранное0
        • Назад
        • Телефоны
      top-base@mail.ru
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • YouTube
      • Одноклассники
      • Главная
      • Статьи
      • Справочники
      • Ray Feng
      • ПРУТКОВЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ЧПУ Ray Feng модель RC-20/25/32
      • Глава 7 Программы

      Глава 7 Программы

      ←
      Предыдущая
      6.7.2. Функция DNC
      Следующая
      →
      Глава 8 Техническое обслуживание и смазка

      < Назад | Содержимое | Далее >

      Глава 7 Программы


      7.1 . Описание позиций


      Функция

      Позиция

      Описание

      Номер программы

      О

      Номер программы:

      Например: О: 2534

      Серийный номер

      N

      Серийный номер Н- р.:N17, N0016

      Функция подготовки

      G

      Команда режима функции Н-р.: G01, G94

      Текстовые клавиши

      X,Z,U,W

      Координация движения

      Н-р.: X11,3, Z3,6, W 1,5

      R

      Радиус дуги Н-р. R 1,5

      C

      Снятие фаски Н-р.: C1.0

      Выбор подачи

      F

      мм/мин. Н-р.: F100 (мм/мин.)

      мм/об. Н-р.: F0.03 (мм/об.)

      Команда шаг резьбы Н- р. :F1.0 (высота зубца = 1.0 мм)

      Функция шпинделя

      S

      Команда скорость вращения Н-р.: S1000 (Скорость вращения 1000 об/мин.)

      Функция инструмента

      T

      Команда номер инструмента и номер коррекции инструмента Н-р. : T1212 (Вызов инструмента 12 и

      коррекции 12)

      Вспомогательная функция

      М

      Функция контроля над станком вкл/выкл.

      Н-р. M08, M13

      Пауза

      P,X

      Время паузы Н-р. :G04, P1000 (пауза 1 секунда)

      0,5 сек.=P500=X0,5

      Программа номер команды

      P

      Номер команды

      подпрограммы Н-р. : M89 P1984

      7.2 . Список кодов G (по умолчанию тип А)


      Тип А

      Тип B

      Тип С

      Функция

      G00

      G00

      G00

      Позиционирование

      G01

      G01

      G01

      Линейная интерполяция

      G02

      G02

      G02

      Круговая интерполяция (по

      часовой стрелке)

      G03

      G03

      G03

      Круговая интерполяция (против часовой стрелки)

      G04

      G04

      G04

      Выстой

      G09

      G09

      G09

      Точная остановка

      G10

      G10

      G10

      Ввод программируемых

      данных

      G17

      G17

      G17

      XpYp выбор

      плоскости

      G18

      G18

      G18

      ZpXp выбор плоскости

      G19

      G19

      G19

      YpZp выбор

      плоскости

      G90

      G77

      G20

      Цикл резания внутреннего/внешнего диаметра

      G92

      G78

      G21

      Цикл нарезания резьбы

      G94

      G79

      G24

      Цикл обточки

      торцевой поверхности

      G28

      G28

      G28

      Возвращение на точку приведения

      G29

      G29

      G29

      Возвращение из точки

      приведения

      G30

      G30

      G30

      Возвращение в произвольную точку приведения

      G31

      G31

      G31

      Пропуск функции

      G32

      G32

      G32

      Нарезание резьбы

      G40

      G40

      G40

      Поправка на радиус режущей кромки инструмента

      G41

      G41

      G41

      Поправка на радиус режущей кромки инструмента (лев.)

      G42

      G42

      G42

      Поправка на радиус режущей кромки

      инструмента (прав.)

      G43

      G43

      G43

      Поправка на длину




      режущей кромки инструмента (+)

      G44

      G44

      G44

      Поправка на длину режущей кромки инструмента (-)

      G49

      G49

      G49

      Поправка на длину режущей кромки инструмента

      G52

      G52

      G52

      Установка системы

      локальных координат

      G53

      G53

      G53

      Система заданных координат

      G54

      G54

      G54

      Система координат

      детали

      G59

      G59

      G59

      Система координат детали

      G65

      G65

      G65

      Вызов простой макрокоманды

      G66

      G66

      G66

      Режим модальной макрокоманды

      G67

      G67

      G67

      Режим модальной

      макрокоманды

      G20

      G20

      G70

      Установка английской

      системы единиц

      G21

      G21

      G71

      Установка метрической системы единиц

      G70

      G70

      G72

      Цикл завершающей

      обработки

      G71

      G71

      G73

      Снятие слоя металла при обточке

      G72

      G72

      G74

      Снятие слоя металла при поперечной

      обточке

      G73

      G73

      G75

      Повтор по шаблону

      G74

      G74

      G76

      Цикл ступенчатого сверления торцевой

      поверхности

      G75

      G75

      G77

      Цикл сверления наружного диаметра/внутреннего

      диаметра

      G76

      G76

      G78

      Цикл нарезки

      многозаходной резьбы

      G80

      G80

      G80


      G83

      G83

      G83

      Цикл сверления лицевой поверхности

      G84

      G84

      G84

      Цикл пробивания отверстий в лицевой поверхности

      G85

      G85

      G85

      Цикл расточки




      лицевой поверхности

      G87

      G87

      G87

      Цикл сверления

      боковой поверхности

      G88

      G88

      G88

      Цикл пробивания отверстий в боковой

      поверхности

      G89

      G89

      G89

      Цикл расточки боковой поверхности

      G50

      G92

      G92

      Установка координатной системы/ установка координатной

      скорости шпинделя

      G98

      G94

      G94

      Установка единиц величины подачи

      G99

      G95

      G95

      Установка единиц величины подачи

      G96

      G96

      G96

      Управление постоянной скоростью

      резания

      G97

      G97

      G97

      Управление

      постоянной скоростью резания

      -

      G98

      G98

      Возврат в начальную

      точку

      -

      G99

      G99

      Возврат в точку R

      7.3 . Список кодов М



      Функции



      Функции

      М00

      Остановка программы


      М25

      Остановка шпинделя + остановка подачи смазочно- охлаждающей эмульсии

      М01

      Остановка по выбору


      М30

      Конец программы и возврат к

      началу

      М02

      Конец программы


      М33

      Вращение оси А по часовой

      стрелке

      М03

      Вращение шпинделя по часовой стрелке


      М34

      Вращение оси А против часовой стрелки

      М04

      Вращение шпинделя против

      часовой стрелки


      М35

      Остановка оси А

      М05

      Остановка шпинделя


      М40

      Включение воздуха

      М08

      Подача смазочно-охлаждающей

      эмульсии


      М41

      Выключение воздуха

      М09

      Остановка подачи смазочно-

      охлаждающей эмульсии


      М85

      Пропуск по выбору

      М10

      Зажим патрона


      М87

      Ручная подача заготовок

      М11

      Разжим патрона


      М88

      Автоматическая подача

      заготовок

      М12

      Вкл. ловушку деталей


      М97

      Счет+1

      М13

      Выкл. ловушку деталей


      М98

      Вызов подпрограммы

      М14

      Вкл. боковое сверление


      М99

      Конец подпрограммы

      М15

      Выкл. боковое сверление




      М16

      Вкл. сверление торцевой

      поверхности




      М17

      Выкл. сверление торцевой

      поверхности




      М19

      Режим ориентации на ось С




      М20

      Режим шпинделя




      М23

      Вращение шпинделя по часовой стрелке + смазочно-

      охлаждающая эмульсия подается




      М24

      Вращение шпинделя против часовой стрелки + смазочно- охлаждающая эмульсия подается




      7.4 Установка нулевой позиции инструмента


      Установка внешнего диаметра нулевой позиции инструмента; в соответствии с различными направлениями режущей кромки инструмента его нужно вводить по-разному. Например, установка оси X инструмента

      image

      №5.


      image

      или или


      Используйте ручное управление, чтобы передвинуть инструмент, внешний диаметр которого должен быть измерен, пока он не коснется поверхности материала (прутка).

      Нажмите F5 «Установка инструмента», а потом нажмите F2 «Длина инструмента», чтобы установить длину. Передвигайте курсор до строки, в которой пересекаются позиция 005 и X Len.


      image

      image

      Введите Х10.0 , компьютер автоматически введет координаты нулевого положения станка и заменит показания длины инструмента этим значением.

      Таким образом, установка нулевой позиции инструмента по оси Х завершена.

      image

      image

       Если режущая кромка инструмента №5 находится в обратном положении, нужно ввести Х-10.0


      или или


      image

      или

      image

      Установка нулевой позиции инструмента по оси Z;например, установка инструмента №5 по оси Z.


      или


      Используйте ручное управление, чтобы передвинуть инструмент, внешний диаметр которого должен быть измерен, пока он не коснется поверхности материала (прутка).

      Нажмите F5 «Установка инструмента», а потом нажмите F2 «Длина инструмента», чтобы установить длину. Передвигайте курсор до строки, в которой пересекаются позиция 005 и Z Len.

      Введите Z0.0 image, компьютер автоматически введет координаты нулевого положения станка и заменит показания длины инструмента этим значением.

      Таким образом, установка нулевой позиции инструмента по оси Z завершена.

       Установка внутреннего диаметра инструмента по оси Х.

      image

      Используйте ручное управление, чтобы передвинуть инструмент, внутренний диаметр которого должен быть измерен, пока он не коснется поверхности материала (прутка).

      Нажмите F5 «Установка инструмента», а потом нажмите F2 «Длина инструмента», чтобы установить длину. Передвигайте курсор до строки, в которой пересекаются позиция 005 и Х Len.

      Введите Х16.0 image, компьютер автоматически введет координаты нулевого положения станка и заменит показания длины инструмента этим значением.

      Установка внутреннего диаметра инструмента по оси Х завершена.

      image

       Установка внутреннего диаметра инструмента по оси Z.


      или


      Используйте ручное управление, чтобы передвинуть инструмент, внутренний диаметр которого должен быть измерен, пока он не коснется поверхности материала (прутка).

      Нажмите F5 «Установка инструмента», а потом нажмите F2 «Длина инструмента», чтобы установить длину. Передвигайте курсор до строки, в которой пересекаются позиция 05 и Z Len.

      Введите Z0.0 image, компьютер автоматически введет координаты нулевого положения станка и заменит показания длины инструмента этим значением.

      Установка внутреннего диаметра инструмента по оси Z завершена.

      7.5 . Описание программы

      7.5.1. Схема обработки

      image

      7.5.2 Установка инструментов

      1. Т0101 Ø 6.0 Сверление по центру

      2. Т0202 Ø3.3 Сверление

      image


      image

      3. Т0303 М4×0.7

      4. Т0404 Внешний диаметр инструмента


      image

      image

      5. Т0505 Винторез

      6. Т0606 Резец

      7. Т0808 Ø 18.0 Штанга-упор

      image

      image


      image

      7.5.3 Пример программы


      Т0808

      // используйте инструмент №8

      (штанга-упор)

      G0 X0.

      // регулировка положения по X0.0

      Z0.

      // регулировка положения по Z0.0

      M11

      //патрон открыт

      G4 X1.0

      // задержка 1 сек.

      M88

      // сигнал автоподатчика прутков

      /M98 O8001

      // вызов подпрограммы обработки

      прутка Р8001

      М10

      // патрон закрыт

      М85

      // опция пропустить

      G4 X1.0

      // задержка 1 сек.

      G0 Z30

      // регулировка положения по Z30.0


      (возврат инструмента)

      N1 T0101

      //использовать инструмент №1

      (сверление по центру)

      G97 G99 S3500 М23

      // установка скорости шпинделя 3500 об/мин., вращение по час. стрелке,

      охлаждающее ср-во вкл.

      G0 X0.

      // регулировка положения на Х0.0

      Z2.

      // регулировка положения на Z2.0

      G1 Z5. F0.1

      // линейная интерполяция на Z5.0, скорость подачи 0.1 мм

      G0 Z30.

      // регулировка положения по Z30.0 (возврат инструмента)

      N2 T0202

      // используйте №2 (Ø 3.3 Сверление)

      G97 G99 S2500 M23

      // установка скорости шпинделя 2500 об/мин., вращение по час. стрелке,

      охлаждающая жидкость - нет

      G0 X0.

      // регулировка положения на Х0.0

      Z2.

      // регулировка положения на Z2.0

      G83 Z-37.Q500 F0.12

      // цикл сверления лицевой поверхности, глубина сверления Z- 37.0мм

      G0 Z30.

      // регулировка положения на Z30.0

      (возврат инструмента)

      N3 T0303

      // используйте №3 (М4×Р 0.7 нарезание резьбы)

      G97 G99 S600 M23

      // установка скорости шпинделя 600

      об/мин., вращение по час. стрелке, охлаждающая жидкость – нет

      G0 X0.

      // регулировка положения на Х0.0

      Z2.

      // регулировка положения на Z2.0

      G84 Z-20. F 0.7

      // цикл пробивания лицевых

      отверстий, глубина пробивания Z- 20.0, шаг 0.7 мм

      G0 Z30.

      // регулировка положения на Z 30.0

      (возврат инструмента)

      N4 T0404

      // используйте инструмент №4 (инструмент внешнего диаметра)

      G97 G99 S3500 M23

      // установка скорости шпинделя 3500 об/мин., вращение по час. стрелке, охлаждающая жидкость – нет

      G0 X4.

      // регулировка положения на Х4.0

      Z1.

      // регулировка положения на Z1.0

      G1 Z0. F0.1

      // линейная интерполяция на Z0.0,

      скорость подачи 0.1 мм

      X7.6

      // линейная интерполяция на X7.6

      G3 X8. Z-0.2 R0.2

      // круговая интерполяция (окружность 0.2 мм)

      G1 Z-2.

      // линейная интерполяция Z-2.0

      X10.6

      // линейная интерполяция X10.6

      X11. Z2.2

      // линейная интерполяция X11. Z2.2

      (фаска 0.2 мм)

      Z9.

      // линейная интерполяция Z9.0 (плюс


      ширина инструмента 2.0мм)

      X8.

      // линейная интерполяция X8.0

      G4 X0.03

      // задержка 0.03 сек.

      G1 X11.

      // линейная интерполяция X11.0

      X13. Z-10.

      // линейная интерполяция X13.0 Z- 10.0

      Z-28

      // линейная интерполяция Z-28

      X11. Z-29.

      // линейная интерполяция X11.0 Z- 29.

      X16.

      // линейная интерполяция X.16

      Z-32.

      // линейная интерполяция Z-32.0

      X-11. Z-34.5

      // линейная интерполяция X-11.0 Z- 34.5

      Z-35.

      // линейная интерполяция Z-35.

      G0. X18.

      // регулировка положения на X18.0

      Z-30.

      // регулировка положения на Z-30.0 (возврат инструмента)

      N5 T0505

      // используйте №5 (инструмент для нарезки резьбы)

      G97 G99 S800 M23

      // установка скорости вращения шпинделя 3500 об/мин., вращение по час. стрелке, охлаждающая жидкость

      – нет

      G0 X18.

      // регулировка положения на X18.0

      Z5.

      // регулировка положения на Z5.0

      G92 X12.6 Z-20. F-1.5

      // цикл нарезки резьбы X12.6 Z-20.

      Х12.2

      // цикл нарезки резьбы Х12.2

      Х11.9

      // цикл нарезки резьбы Х11.9

      Х11.6

      // цикл нарезки резьбы Х11.6

      Х11.5

      // цикл нарезки резьбы Х11.5

      G0 Х18.

      // цикл нарезки резьбы Х18.0

      Z30.

      // цикл нарезки резьбы Z30.0 (возврат инструмента)

      N6 T0606

      // используйте инструмент №6 (резец)

      G97 G99 S2500 M23

      // установить скорость шпинделя 3500 об/мин., вращение по час. стрелке,

      охлаждающая жидкость - нет

      G0 Х18.

      // регулировка положения на X18.0

      Z-37.

      // регулировка положения на Z-37.0

      (плюс ширина инструмента 2.00 мм)

      G1 X6. F0.05

      // линейна интерполяция X6.0, скорость подачи 0.05 мм

      M12

      //улавливатель деталей – вкл.

      G1 X3. F0.03

      // линейная интерполяция X3.0, скорость подачи 0.03 мм

      X2 F0.08

      // линейная интерполяция Х2.0,

      скорость подачи 0.08 мм

      G0 X18.

      // регулировка положения на X18.0

      Z30.

      // регулировка положения на Z30.0

      (возврат инструмента)

      M25

      // остановка шпинделя, выключение

      охладителя

      M13

      // улавливатель деталей – выкл

      M01

      // остановка программы

      M99

      // конец подпрограммы


      7.5.4. Пример программы: торцовое фрезерование по оси А


      Т1010

      // использовать инструмент № 10

      G0 X15

      // регулировка положения по Х15

      М05

      // остановка шпинделя

      М19

      // переход к режиму оси С

      G0 С0

      // регулировка положения по оси С (градус: 0)

      G98


      S2=1500 M33

      // установка скорости оси А 1500 об/мин, вращение по часовой стрелке

      G0 Z2

      // регулировка положения по Z2

      G1 Z-5.F100

      // резание по Z-5

      G0 Z2

      // регулировка положения по Z2

      G0 C180

      // регулировка положения по оси С (градус: 180)

      G1 Z-5

      // резание по Z-5

      G0 Z20

      // резание по Z20

      M20

      // переход к режиму шпинделя

      М35

      //остановка оси А

      Это программа торцевого фрезерования.

      Если вы хотите использовать режим пробивания отверстий, замените G1 на G84.

      Программа бокового фрезерования идентична.

      7.6. Таблица значений подачи инструмента при нарезании резьбы


      image


      7.7. Резьба


      7.7.1. Черновая обработка

      image

      7.7.2. Чистовая обработка


      image

      7.7.3. Трубная резьба



      image

      Pipe Parall@I

      Bokllirle:

      S1мd,ard Thr ding Sh p

      P=25.4/n

      н о.96О491Р h=0.640327P r=OJ 37.32,9Р

      dFd-h DFdt d,=d-2h D.=d1

      -б




      Approx Threads pe-r inch

      (25.Atпm}


      n


      Pitch

      р


      R:oot r

      lnternal


      Thread Designation

      Root Dia.

      D

      Effective Dia.

      Minor Thread D1

      External

      Major Dia. d

      Effective Dia.

      d.2

      Root Dia. d1

      PIF

      1/8

      28

      0.9071

      0.12

      9.728

      9.147

      8.566

      PIF

      1/4

      19

      1.3368

      0.18

      13.157

      12.301

      11.445

      PIF

      3/8

      19

      1.3368

      0.18

      16.662

      15.8·06

      14.950

      PIF

      1/2

      14

      1.8143

      0.25

      20.965

      19;793

      18.631

      PIF

      5/8

      14

      1.8143

      0.25

      22.911

      21.749

      20.587

      PIF

      3/4

      14

      1.8143

      0.25

      26.441

      25.279

      24.117

      PIF

      7/8

      14

      н

      н

      1.8143

      0.25

      30.201

      29.ОС39

      27.877

      PIF


      2.309'1

      0.32

      33.249

      31.770

      30.291

      PIF

      1 '11'В

      2.309'1

      0.32

      37.89'7

      36.418

      34.939

      PIF

      1 '11'4

      н

      2.309'1

      0.32

      41.910

      40.431

      38.952

      PIF

      1 11'2

      н

      2.309'1

      0.32

      47.80•3

      46.324

      44.845

      PIF

      1 3/4

      н

      2.309'1

      0.32

      53.746

      52.267

      50.788

      PIF

      2

      н

      н

      н

      2.309'1

      0.32

      59.614

      58.135

      56.656

      PIF

      2 11'4

      2.309'1

      0.32

      66.710

      64.231

      62.752

      PIF

      2 11'2

      2.309'1

      0.32

      75.184

      73.705

      75.226

      PIF PIF

      2 эм

      З

      н

      н

      2.309'1

      2.309'1

      0.32

      0.32

      81 534

      87.884

      80.055

      86.405

      78.576

      84.926

      PIF

      З 11'2

      н

      2.309'1

      0.32

      1(Ю.330

      98.851

      97.372

      PIF

      4

      н

      н

      н

      2.309'1

      0.32

      113.030

      111.551

      110.072

      PIF

      4 11'2

      2.309'1

      0.32

      125.730

      124.251

      122.772

      PIF

      5

      2.309'1

      0.32

      138.430

      136.951

      135.472

      PIF

      5 11'2


      image

      2.309'1

      0.32

      151.130

      149.651

      148.172

      PIF

      6

      2.309'1

      0.32

      163.830

      162.351

      160.872

      PIF

      7

      2.309'1

      0.32

      189.230

      187.751

      186.272

      PIF

      8

      н

      н н

      н

      2.309'1

      0.32

      214.630

      213.151

      211.672

      PIF

      9

      :2.309'1

      0.32

      240.030

      :238.551

      237.072

      PIF

      И

      2.309'1

      0.32

      266.430

      :263.951

      262.47:2

      PIF

      12

      2.309'1

      0.32

      ЗНJ.230

      314.751

      313.272

      Трубная конусная резьба





      Plpe Taper Thread

      ' 1 ---i

      image

      image

      - j

      t 1-1+, ••-·t-e I

      \ _J - f" ---- 1 Boldlirw:

      ,.-- , s·l-z1S St ndard Threding Shape

      1 1' 1'55• \V.: р----21.,4

      �� \l]' :. 1 1 Н=О.960237Р

      - 1 Extjmal 1 h=0.64O3.27P

      1.. 1 image" r=0.137278P

      Axis оtт,,,. .. -----ч---- 3

      image

      1 16 1


      Thread Designation


      Approx Threads per inch

      {2:5.Atпm)

      n


      Pitch р


      R.oot r

      lnternal

      Root Dia.

      D

      Effective Dia.

      Minor Thread D1

      External

      Major Dia. d

      Effective Dia.

      d.2

      Root Dia. d1

      РТ 1/8

      РТ 1/4

      РТ 3(8

      28

      19

      19

      0.9071

      1.3368

      1.3368

      0.12

      0.18

      0.18

      9.728

      13.157

      16.662

      9.147

      12.301

      15.806

      8.566

      11.445

      14.950

      РТ 1/2

      РТ 3(4

      РТ 1

      14

      14

      н

      1.8143

      1.8143

      2.3091

      0.25

      0.25

      0.32

      20.955

      26.4411

      33.249

      19.793

      25.279

      31.770

      18.631

      24.07

      ЗО.291

      РТ 1 114

      РТ 1 1/2

      РТ 2

      н н

      н

      2.3091

      2.3091

      2.3091

      0.32

      0.32

      0.32

      41.910

      47.803

      59.614

      40-431

      46.324

      58.135

      38.952

      44.845

      56.656

      РТ 2 1.i'2

      РТ 3

      РТ З 1.i'2

      н н

      н

      2.3091

      2.3091

      2.3091

      0.32

      0.32

      0.32

      75.184

      87.884

      11:Ю.330

      73.705

      86.405

      98.851

      72.226

      84.926

      97.372

      РТ 4

      РТ 5

      РТ 6

      н н

      н

      2.3091

      2.3091

      2.3091

      0.32

      0.32

      0.32

      113.030

      138.430

      163.830

      111.551

      136.951

      162.351

      110.072

      135.472

      160.872

      РТ f

      РТ 8

      РТ 9

      н н

      н

      2.3091

      2.3091

      2.3091

      0.32

      0.32

      0.32

      189.230

      214.630

      240.030

      187.751

      213.151

      238.551

      186.272

      211.672

      237.072

      РТ 10

      РТ 12

      н

      н

      2.3091

      2.3091

      0.32

      0.32

      265.430

      316.230

      263.951

      314.751

      262.472

      313.272

        

       

      < Назад | Содержимое | Далее >

        

      • Комментарии

      Поделиться
      Назад к списку
      1. МОСКВА 2011 год.
      2. Глава 1 Правила безопасности
      3. 1.1 Основные правила
      4. 1.2 Меры предосторожности относительно электричества
      5. 1.3 Экологическая безопасность
      6. 1.4 Зона опасности
      7. 1.4.2 Механизмы движения и опасные части
      8. 1.5 Предохранительные механизмы
      9. 1.5.1 Для чего нужна блокировка дверей
      10. 1.6 Обозначения
      11. Глава 2. Диапазон использования станка и спецификации
      12. 2.2 Рекомендуемый обрабатываемый материал
      13. 2.3 Диапазон технологических параметров обработки
      14. 2.4 Технические характеристики станка
      15. 2.4.2 Дополнительные опции станка
      16. 2.4.3 Основные части станка
      17. 2.5. Шпиндель и цанги
      18. Глава 3 Транспортировка и установка
      19. 3.1. Условия транспортировки.
      20. 3.2. Уведомление для открытия отгруженного ящика.
      21. 3.3. Требование по оборудованию для транспортировки.
      22. 3.4. Правила распаковки.
      23. 3.5. Замечания по установке.
      24. 3.6. Установка электропитания:
      25. 3.6.2. Сечение кабеля для электропитания станка
      26. 3.6.3. Расчет допустимой нагрузки по току для RF-C20, RF-C25 и RF-C32
      27. 3.6.4. Заземление
      28. 3.7. Выравнивание регулирования по уровню горизонта.
      29. Глава 4 Подготовка к пробному запуску
      30. 4.1. Очистка
      31. 4.2. Внешний осмотр
      32. 4.3. Жидкости
      33. 4.4. Меры безопасности.
      34. 4.4.1. Перед включением питания проверить следующие пункты
      35. 4.5. Cоблюдайте меры предосторожности при использовании цангового патрона
      36. 4.5.1. Максимальная скорость вращения шпинделя
      37. 4.5.2. Ввод ограничивающей команды в программу для скорости вращения шпинделя
      38. 4.5.3. Когда скорость шпинделя близка к максимальной
      39. 4.6. Проверка площади вокруг станка
      40. 4.7 . Меры предосторожности при ручной и автоматической работе
      41. Прежде, чем делать следующее, убедитесь, что данная операция может быть безопасно завершена
      42. 4.8. Меры предосторожности при установке
      43. 4.9. Установить / вынуть деталь
      44. 4.10 Порядок включения станка
      45. 4.11 Выключение питания
      46. 4.12. При возникновении проблем
      47. 4.13. Другие общие меры предосторожности
      48. 4.14. Прогрев
      49. 4.15. Последнее напоминание до работы на станке
      50. 4.15.1. Перед включением питания
      51. 4.15.2. После включения питания
      52. 4.15.3. Перемещения станка и соответствие координатам:
      53. Глава 5 Панель управления
      54. 5.1. SYNTEC (контроллер и панель управления)
      55. 5.3.2 F2: Program (программа):
      56. 5.3.3. F3: Monitor (монитор)
      57. 5.3.4. F4: Alarm (аварийное сообщение)
      58. 5.4. Схема панели управления.
      59. 5.6. Инструкция по работе с панелью управления
      60. 5.7 Внешний вид коммутационной панели
      61. 5.8 Обработка и установка (функции и инструкции)
      62. Глава 6 Установка параметров
      63. 6.1 Установка времени автосмазки
      64. 6.2 Установка времени автоматического выключения
      65. 6.3 Установка времени работы транспортера деталей
      66. 6.4 Описание параметров токарной обработки
      67. 6.5. Установка параметров кода G
      68. 6.6. Установка функциональных параметров оси А
      69. 6.7. Функция RS232
      70. 6.7.1. Функция RS232
      71. 6.7.2. Функция DNC
      72. Глава 7 Программы
      73. Глава 8 Техническое обслуживание и смазка
      74. 8.1 Техническое обслуживание
      75. Перечень ежедневных проверок и технического обслуживания при включении станка.
      76. Перечень ежедневных проверок и технического обслуживания при выключении станка.
      77. Перечень еженедельных проверок и технического обслуживания станка.
      78. Включает в себя ежедневное обслуживание.
      79. Перечень ежемесячных проверок и технического обслуживания станка.
      80. Включает в себя ежедневное и еженедельное обслуживание.
      81. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в 3 месяца.
      82. Включает в себя ежедневное, еженедельное и ежемесячное обслуживание.
      83. Использовать сжатый воздух запрещено.
      84. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в 6 месяцев.
      85. Включает в себя ежедневное, еженедельное, ежемесячное и декадное обслуживание.
      86. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в год.
      87. Включает в себя ежедневное, еженедельное, ежемесячное, декадное и полугодовое обслуживание.
      88. Внимание! Периодичность проверок и технического обслуживания указано для односменной работы станка.
      89. 8.2. Шпиндель, смазка, давление воздуха и смазочно-охлаждающая эмульсия.
      90. Шпиндель токарного станка RAY FENG RC-20/C25
      91. Шпиндель токарного станка RAY FENG RC-32
      92. Блок приводного инструмента станка RAY FENG
      93. Смазка
      94. Для монтажа/демонтажа подшипников шпинделя необходимы специальные ключи.
      95. 8.2.2 Смазочно-охлаждающая жидкость
      96. SHELL MWF GP 22#.
      97. 8.2.3. Смазка.
      98. 8.2.4. Всегда используйте определенное смазочное масло
      99. 8.2.6 Гидравлический бак.
      100. Глава 9 Другие и вспомогательные функции
      101. 9.3.2 Гидрозажим патрона
      102. Глава 10 Список компонентов
      103. Глава 11 Система электрического контроля
      104. 11.1 Компоненты электрического шкафа
      105. 11.2 Компоненты операционного шкафа
      106. 11.3 Внешние компоненты
      107. 11.4 Схема трансформатора основного питания
      108. 11.5 Схема электронных компонентов
      ООО "Катана"
      Мы предоставляем полный цикл услуг по обработке и производству металла
      ЗМК “Система”
      Промышленная резка металла
      ООО «Центр металлообработки»
      Гарантия качественного исполнения заказа в сжатые сроки

      Каталог ведущих предприятий России из различных отраслей машиностроения и металлургии.

      Каталог
      Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
      Металлообрабатывающие предприятия
      Поставщики металлопроката
      Поставщики металлорежущего инструмента
      Приборостроительные заводы и предприятия
      Металлургические предприятия
      Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      ТОП-БАЗА
      О сервисе
      Оферта
      Реклама
      Партнеры
      Отзывы
      Сертификаты
      Информация
      ГОСТы и ТУ
      Допуски и посадки
      Марочник сталей и сплавов
      Марки сталей и сплавов по ISO
      Зарубежные аналоги на сталь и трубы
      Диаметр сверл под резьбы


      © 2025 Топ-база: Промышленные предприятия Все права защищены.
           
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • YouTube
      • Одноклассники