Пробные партии новых окатышей поставлены на Лебединский ГОК и Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) Компании и успешно проходят промышленные испытания при производстве ГБЖ и ПВЖ.
По итогам промышленных испытаний будут уточнены технико-экономические показатели производства DR-grade окатышей. На их основании будет приниматься решение о производстве товарных партий новой продукции.
Содержание железа общего в окатышах составляет примерно 68%, уровень вредных примесей - диоксида кремния и серы – крайне низок: 1,4% и 0,003% соответственно, что удовлетворяет требованиям мирового рынка для высококачественных DR-grade окатышей.
Выпуск DR-grade окатышей на Михайловском ГОКе - результат освоения на комбинате производства высококачественного концентрата методом флотации. Специалисты Михайловского ГОКа в ходе серии лабораторных испытаний разработали технологию производства флотационного концентрата с содержанием железа более 71% и диоксидом кремния ≈ 1 % из сырья, поставляемого с Лебединского ГОКа. В результате промышленных испытаний на участке флотации успешно произведен флотационный железорудный концентрат в плановых объемах и с плановым расходным коэффициентом. В дальнейшем на фабрике окомкования была отработана технология получения железорудных окатышей для процесса металлизации из флотоконцентрата.
Производство DR-grade окатышей – часть комплексной программы повышения качества железорудной продукции Михайловского ГОКа.
«Перед нами стоит задача вывести продукцию комбината в высшую мировую лигу, - отметил руководитель программы, директор департамента горнорудного производства УК «Металлоинвест» Ринат Исмагилов. – Ранее окатыши Михайловского ГОКа использовались в доменных печах, а с повышением качества они будут востребованы для производства металлизованного сырья. Наш премиальный продукт будет задействован в более «зеленых» цепочках производства стали. При производстве ПВЖ/ГБЖ экономия энергоресурсов составляет до 50% по сравнению с выплавкой чугуна. Выбросы парниковых газов ниже на 60%».