Это позволит гарантировать стабильно высокое качество окраски рессорных листов. Объем инвестиций составил порядка 1,5 млн рублей.
На конвейере линии окраски рессорного производства используют порядка 500 кассет. Общие требования к технологическому процессу грунтования методом катодного осаждения на линии окраски предполагают регулярную очистку контактных поверхностей окрашиваемого изделия и оснастки. Это создает оптимальные условия для нанесения необходимого слоя грунта, обеспечивающего коррозионную стойкость рессоры.
После многократного использования кассеты покрываются слоем краски, что может приводить к неправильному расположению рессорных листов и нарушению качества окраски. Ранее краску удаляли с помощью ручного инструмента. При этом трудоемкость не позволяла очищать кассеты регулярно. Сейчас кассеты помещают в специальную камеру, оператор ведет работу в защитных перчатках, находясь вне камеры. Ежеквартальная очистка всех кассет с помощью абразивно-воздушной смеси позволит минимизировать возможность возникновения дефекта непрокраса и повторной окраски рессорных листов для его устранения, что повышает общую эффектность производственного процесса.
«Наши потребители предъявляют к рессорной продукции чусовского завода ОМК самые жесткие требования. Чтобы соответствовать высоким стандартам и исключить появление дефектов на линии окраски, мы запустили в работу новую абразивоструйную камеру для очистки кассет. Своевременно очищая кассеты, мы выдерживаем технологический процесс окраски рессорной продукции методом катодного осаждения и гарантируем 100% качество покрытия», – прокомментировал управляющий директор чусовского завода ОМК Азат Имамов.