< Назад | Содержимое | Далее >
Глава 11 Система электрического контроля
Глава 11 Система электрического контроля
1. МОСКВА 2011 год.
2. Глава 1 Правила безопасности
3. 1.1 Основные правила
4. 1.2 Меры предосторожности относительно электричества
5. 1.3 Экологическая безопасность
6. 1.4 Зона опасности
7. 1.4.2 Механизмы движения и опасные части
8. 1.5 Предохранительные механизмы
9. 1.5.1 Для чего нужна блокировка дверей
10. 1.6 Обозначения
11. Глава 2. Диапазон использования станка и спецификации
12. 2.2 Рекомендуемый обрабатываемый материал
13. 2.3 Диапазон технологических параметров обработки
14. 2.4 Технические характеристики станка
15. 2.4.2 Дополнительные опции станка
16. 2.4.3 Основные части станка
17. 2.5. Шпиндель и цанги
18. Глава 3 Транспортировка и установка
19. 3.1. Условия транспортировки.
20. 3.2. Уведомление для открытия отгруженного ящика.
21. 3.3. Требование по оборудованию для транспортировки.
22. 3.4. Правила распаковки.
23. 3.5. Замечания по установке.
24. 3.6. Установка электропитания:
25. 3.6.2. Сечение кабеля для электропитания станка
26. 3.6.3. Расчет допустимой нагрузки по току для RF-C20, RF-C25 и RF-C32
27. 3.6.4. Заземление
28. 3.7. Выравнивание регулирования по уровню горизонта.
29. Глава 4 Подготовка к пробному запуску
30. 4.1. Очистка
31. 4.2. Внешний осмотр
32. 4.3. Жидкости
33. 4.4. Меры безопасности.
34. 4.4.1. Перед включением питания проверить следующие пункты
35. 4.5. Cоблюдайте меры предосторожности при использовании цангового патрона
36. 4.5.1. Максимальная скорость вращения шпинделя
37. 4.5.2. Ввод ограничивающей команды в программу для скорости вращения шпинделя
38. 4.5.3. Когда скорость шпинделя близка к максимальной
39. 4.6. Проверка площади вокруг станка
40. 4.7 . Меры предосторожности при ручной и автоматической работе
41. Прежде, чем делать следующее, убедитесь, что данная операция может быть безопасно завершена
42. 4.8. Меры предосторожности при установке
43. 4.9. Установить / вынуть деталь
44. 4.10 Порядок включения станка
45. 4.11 Выключение питания
46. 4.12. При возникновении проблем
47. 4.13. Другие общие меры предосторожности
48. 4.14. Прогрев
49. 4.15. Последнее напоминание до работы на станке
50. 4.15.1. Перед включением питания
51. 4.15.2. После включения питания
52. 4.15.3. Перемещения станка и соответствие координатам:
53. Глава 5 Панель управления
54. 5.1. SYNTEC (контроллер и панель управления)
55. 5.3.2 F2: Program (программа):
56. 5.3.3. F3: Monitor (монитор)
57. 5.3.4. F4: Alarm (аварийное сообщение)
58. 5.4. Схема панели управления.
59. 5.6. Инструкция по работе с панелью управления
60. 5.7 Внешний вид коммутационной панели
61. 5.8 Обработка и установка (функции и инструкции)
62. Глава 6 Установка параметров
63. 6.1 Установка времени автосмазки
64. 6.2 Установка времени автоматического выключения
65. 6.3 Установка времени работы транспортера деталей
66. 6.4 Описание параметров токарной обработки
67. 6.5. Установка параметров кода G
68. 6.6. Установка функциональных параметров оси А
69. 6.7. Функция RS232
70. 6.7.1. Функция RS232
71. 6.7.2. Функция DNC
72. Глава 7 Программы
73. Глава 8 Техническое обслуживание и смазка
74. 8.1 Техническое обслуживание
75. Перечень ежедневных проверок и технического обслуживания при включении станка.
76. Перечень ежедневных проверок и технического обслуживания при выключении станка.
77. Перечень еженедельных проверок и технического обслуживания станка.
78. Включает в себя ежедневное обслуживание.
79. Перечень ежемесячных проверок и технического обслуживания станка.
80. Включает в себя ежедневное и еженедельное обслуживание.
81. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в 3 месяца.
82. Включает в себя ежедневное, еженедельное и ежемесячное обслуживание.
83. Использовать сжатый воздух запрещено.
84. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в 6 месяцев.
85. Включает в себя ежедневное, еженедельное, ежемесячное и декадное обслуживание.
86. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в год.
87. Включает в себя ежедневное, еженедельное, ежемесячное, декадное и полугодовое обслуживание.
88. Внимание! Периодичность проверок и технического обслуживания указано для односменной работы станка.
89. 8.2. Шпиндель, смазка, давление воздуха и смазочно-охлаждающая эмульсия.
90. Шпиндель токарного станка RAY FENG RC-20/C25
91. Шпиндель токарного станка RAY FENG RC-32
92. Блок приводного инструмента станка RAY FENG
93. Смазка
94. Для монтажа/демонтажа подшипников шпинделя необходимы специальные ключи.
95. 8.2.2 Смазочно-охлаждающая жидкость
96. SHELL MWF GP 22#.
97. 8.2.3. Смазка.
98. 8.2.4. Всегда используйте определенное смазочное масло
99. 8.2.6 Гидравлический бак.
100. Глава 9 Другие и вспомогательные функции
101. 9.3.2 Гидрозажим патрона
102. Глава 10 Список компонентов
103. Глава 11 Система электрического контроля
104. 11.1 Компоненты электрического шкафа
105. 11.2 Компоненты операционного шкафа
106. 11.3 Внешние компоненты
107. 11.4 Схема трансформатора основного питания
108. 11.5 Схема электронных компонентов
2. Глава 1 Правила безопасности
3. 1.1 Основные правила
4. 1.2 Меры предосторожности относительно электричества
5. 1.3 Экологическая безопасность
6. 1.4 Зона опасности
7. 1.4.2 Механизмы движения и опасные части
8. 1.5 Предохранительные механизмы
9. 1.5.1 Для чего нужна блокировка дверей
10. 1.6 Обозначения
11. Глава 2. Диапазон использования станка и спецификации
12. 2.2 Рекомендуемый обрабатываемый материал
13. 2.3 Диапазон технологических параметров обработки
14. 2.4 Технические характеристики станка
15. 2.4.2 Дополнительные опции станка
16. 2.4.3 Основные части станка
17. 2.5. Шпиндель и цанги
18. Глава 3 Транспортировка и установка
19. 3.1. Условия транспортировки.
20. 3.2. Уведомление для открытия отгруженного ящика.
21. 3.3. Требование по оборудованию для транспортировки.
22. 3.4. Правила распаковки.
23. 3.5. Замечания по установке.
24. 3.6. Установка электропитания:
25. 3.6.2. Сечение кабеля для электропитания станка
26. 3.6.3. Расчет допустимой нагрузки по току для RF-C20, RF-C25 и RF-C32
27. 3.6.4. Заземление
28. 3.7. Выравнивание регулирования по уровню горизонта.
29. Глава 4 Подготовка к пробному запуску
30. 4.1. Очистка
31. 4.2. Внешний осмотр
32. 4.3. Жидкости
33. 4.4. Меры безопасности.
34. 4.4.1. Перед включением питания проверить следующие пункты
35. 4.5. Cоблюдайте меры предосторожности при использовании цангового патрона
36. 4.5.1. Максимальная скорость вращения шпинделя
37. 4.5.2. Ввод ограничивающей команды в программу для скорости вращения шпинделя
38. 4.5.3. Когда скорость шпинделя близка к максимальной
39. 4.6. Проверка площади вокруг станка
40. 4.7 . Меры предосторожности при ручной и автоматической работе
41. Прежде, чем делать следующее, убедитесь, что данная операция может быть безопасно завершена
42. 4.8. Меры предосторожности при установке
43. 4.9. Установить / вынуть деталь
44. 4.10 Порядок включения станка
45. 4.11 Выключение питания
46. 4.12. При возникновении проблем
47. 4.13. Другие общие меры предосторожности
48. 4.14. Прогрев
49. 4.15. Последнее напоминание до работы на станке
50. 4.15.1. Перед включением питания
51. 4.15.2. После включения питания
52. 4.15.3. Перемещения станка и соответствие координатам:
53. Глава 5 Панель управления
54. 5.1. SYNTEC (контроллер и панель управления)
55. 5.3.2 F2: Program (программа):
56. 5.3.3. F3: Monitor (монитор)
57. 5.3.4. F4: Alarm (аварийное сообщение)
58. 5.4. Схема панели управления.
59. 5.6. Инструкция по работе с панелью управления
60. 5.7 Внешний вид коммутационной панели
61. 5.8 Обработка и установка (функции и инструкции)
62. Глава 6 Установка параметров
63. 6.1 Установка времени автосмазки
64. 6.2 Установка времени автоматического выключения
65. 6.3 Установка времени работы транспортера деталей
66. 6.4 Описание параметров токарной обработки
67. 6.5. Установка параметров кода G
68. 6.6. Установка функциональных параметров оси А
69. 6.7. Функция RS232
70. 6.7.1. Функция RS232
71. 6.7.2. Функция DNC
72. Глава 7 Программы
73. Глава 8 Техническое обслуживание и смазка
74. 8.1 Техническое обслуживание
75. Перечень ежедневных проверок и технического обслуживания при включении станка.
76. Перечень ежедневных проверок и технического обслуживания при выключении станка.
77. Перечень еженедельных проверок и технического обслуживания станка.
78. Включает в себя ежедневное обслуживание.
79. Перечень ежемесячных проверок и технического обслуживания станка.
80. Включает в себя ежедневное и еженедельное обслуживание.
81. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в 3 месяца.
82. Включает в себя ежедневное, еженедельное и ежемесячное обслуживание.
83. Использовать сжатый воздух запрещено.
84. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в 6 месяцев.
85. Включает в себя ежедневное, еженедельное, ежемесячное и декадное обслуживание.
86. Перечень проверок и технического обслуживания станка один раз в год.
87. Включает в себя ежедневное, еженедельное, ежемесячное, декадное и полугодовое обслуживание.
88. Внимание! Периодичность проверок и технического обслуживания указано для односменной работы станка.
89. 8.2. Шпиндель, смазка, давление воздуха и смазочно-охлаждающая эмульсия.
90. Шпиндель токарного станка RAY FENG RC-20/C25
91. Шпиндель токарного станка RAY FENG RC-32
92. Блок приводного инструмента станка RAY FENG
93. Смазка
94. Для монтажа/демонтажа подшипников шпинделя необходимы специальные ключи.
95. 8.2.2 Смазочно-охлаждающая жидкость
96. SHELL MWF GP 22#.
97. 8.2.3. Смазка.
98. 8.2.4. Всегда используйте определенное смазочное масло
99. 8.2.6 Гидравлический бак.
100. Глава 9 Другие и вспомогательные функции
101. 9.3.2 Гидрозажим патрона
102. Глава 10 Список компонентов
103. Глава 11 Система электрического контроля
104. 11.1 Компоненты электрического шкафа
105. 11.2 Компоненты операционного шкафа
106. 11.3 Внешние компоненты
107. 11.4 Схема трансформатора основного питания
108. 11.5 Схема электронных компонентов