Завод "Сибгазстройдеталь" - лидер продаж на рынке Западной Сибири
Основная сфера деятельности завода «Сибгазстройдеталь» – выпуск продукции для строительства компрессорных и насосных станций, обустройства и ремонта магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки газа, нефти, нефтепродуктов, воды и пара: отводы, тройники, люки-лазы, муфты и др.
Продукция завода имеет все необходимые разрешения и сертификаты, подтверждающие высокое качество. Завод прошел комплексную оценку системы соответствия ООО «НИИ Транснефть», включен в Реестры поставщиков продукции ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром Нефть», НК «Роснефть» и имеет лицензию на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиационных веществ, хранилищ радиационных отходов госкорпорации «Росатом».
Отводы
Отвод – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.Отводы крутоизогнутые бесшовные типа 2D(1Dn). Предназначены для технологических трубопроводов различного назначения. Изготавливаются с углами поворота 90°, 60°, 45°, 30°, 15° и различных марок стали (20, 09Г2С, 20А, 13ХФА).
Размерный ряд DN: 500-1000мм
Отводы крутоизогнутые бесшовные типа 3D (R=1,5Dn) из легированной, высоколегированной и коррозионностойкой стали. Отводы предназначены для предприятий нефтегазового комплекса, химической промышленности.
Отводы изготавливаются с углами поворота 45°, 60°, 90° и 180° на давление до 16МПа.
Размерный ряд DN: 25-500мм
Отводы штампованные (ОК), в том числе изготовленные протяжкой через рогообразный сердечник с радиусом гиба 1 и 1,5 Dn для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов диаметрами 530 и 630 мм.
Технические условия разработаны в соответствии с ОТТ-23.040.00-КНТ-105-14 и внесены в реестр АК Транснефть.
Отводы сварные секционные для трубопроводов пара и горячей воды из углеродистой и низколегированной сталей с радиусом гиба 1 и 1,5 Dn на рабочее давление Рр до 2,5 МПа включительно и температурой t до 350°С включительно, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03) и ОСТ 34-10-747-97 – ОСТ 34-10-766-97.
Отводы изготавливаются с углами поворота 45°, 60°, 90° условными диаметрами от 100 до 1600 мм.
Отводы соответствуют требованиям ОСТ 34-10-752-97-97, серии 5.903-13 выпуск 1.
Изготавливаются условными диаметрами от 500х250 до 1600х1400.
Отводы крутоизогнутые бесшовные типа 3D (R=1,5Dn) с радиусом гиба 1 и 1,5 Dn для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов диаметром 159-426 мм.
Технические условия разработаны в соответствии с ОТТ-23.040.00-КНТ-105-14 и внесены в реестр АК «Транснефть».
Отводы для применения в химической, нефтяной, газовой, энергетической и других отраслях промышленности; для магистральных и промысловых трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов, воздухопроводов, азотопроводов, сосудов, работающих под давлением, технологических трубопроводов, резервуаров для нефти и других продуктов, трубопроводов пара и горячей воды с давлением до 32МПа.
По данным техническим условиям изготавливаются следующие типы отводов:
Отводы ОК – крутоизогнутые отводы с углами поворота 45°, 60°, 90°, 180°, наружными диаметрами от 30 до 720мм на рабочее давление до 16,0 МПа;
Отводы ОБ – отводы, изготовленные ЦЭШЛ углами поворота 45°, 60°, 90°, 180° с наружным диаметром от 273 до 720мм на рабочее давление до 32Мпа;
Отводы ОС – отводы сварные с углами поворота 30°, 45°, 60°, 90° с наружными диаметрами от 530 до 1420 мм на рабочее давление до 2,5 МПа.
Отводы стальные приварные встык для магистральных и промысловых трубопроводов, предназначенные для транспортировки некоррозионно-активного газа, нефти и нефтепродуктов, в том числе стабильного конденсата с рабочим давлением до 9,8МПа включительно.
По данным техническим условиям изготавливаются отводы крутоизогнутые штампованные и штампосварные ОКШ с условными диаметрами от 40 до 800 мм с углами поворота 45°, 60°, 90° и радиусом гиба 1,5Dn.
Разработаны в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-4.1-273.
Отводы стальные приварные встык для магистральных и технологических трубопроводов на рабочее давление до 16,0 МПа, транспортирующие среды с классом опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
По данным техническим условиям изготавливаются отводы крутоизогнутые штампованные и штампосварные ОКШ с условными диаметрами от 40 до 800 мм с углами поворота 45°, 60°, 90° и радиусом гиба 1,5Dn.
Отводы изготавливаются с требованиями ПБ 03-576-03 и СНиП 3.05.05-84.
Отводы крутоизогнутые (ОК), изготавливаемые горячей протяжкой на роге с радиусом изгиба 1,0Dн или 1,5Dн из бесшовных или электросварных труб из углеродистых и низколегированных сталей классов прочности от К42 до К60 (категории прочности от X56 до Х70) для магистральных и промысловых трубопроводов, предназначенные для транспортировки газообразных (природный газ) или жидких (нефть и нефтепродукты) углеводородов с рабочим давлением до 10МПа включительно, при температуре стенки трубопровода от минус 60 ˚С до 120 ˚С.
По данным техническим условиям отводы изготавливаются следующих групп условных диаметров:
- от 50 до 300 мм на давление до 32 МПа включительно с классом прочности от К42 до К48;
- от 400 до 800 мм на давление до 10 МПа включительно с классам прочности от К42 до К60 (категории прочности от X56 до Х70).
ТУ разработано в соответствии с СТО Газпром 2-4.1-713.
Отводы стальные с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью и с повышенной стабильностью механических характеристик для трубопроводов химической, нефтяной, газовой, энергетической, атомной и других отраслей промышленности для магистральных, промысловых, межпромысловых и площадочных трубопроводов, нефтепроводов, технологических нефтепроводов, газопроводов, паропроводов, воздухопроводов, азотопроводов, сосудов, работающих под давлением, технологических трубопроводов, резервуаров для нефти и других продуктов, трубопроводов пара и горячей воды диаметром от 25 до 1420 мм на рабочее давление до 32, 0 МПа включительно и эксплуатируемые на месторождениях с различной агрессивностью нефтепромысловых сред.
По данным техническим условиям отводы изготавливаются следующих типов:
Отводы ОК, ОКШ, ОКШС - отводы (колена) крутоизогнутые штампованные, в т.ч. изготовленные горячей протяжкой через рогообразный сердечник или методом ЦЭШЛ, штампосварные с углами поворота 45°, 60°, 90°, наружными диаметрами от 50 до 1200 мм с радиусами гиба 1,0 и 1,5Dn;
Отводы ОСС - отводы сварные секторные углами поворота с углами поворота 45°, 60°, 90°, 180°, наружными диаметрами от 500 до 1400 мм с радиусом гиба 1,0, 5,0Dn;
Отводы ОГ - отводы (колена) горячегнутые, с использованием индукционного нагрева условными диаметрами от 80 до 1200 мм с углами гиба от 3 º до 90 º с шагом, равным 1º радиусами гиба 1,5 – 10Dn;
Отводы ГО - отводы (колена) холодногнутые и вставки кривые с наружными диаметрами от 50 до 400, с углами гиба от 3 º до 90 º с шагом, равным 3 º радиусами гиба 1,5 – 14Dn.
Отводы стальные (ОКШ) приварные номинальным диаметрами от 50 до 600мм с радиусом гиба 1,5 DN повышенной эксплуатационной надежности и хладостойкости для трубопроводов, коррозионно-активные среды с рабочим давлением до 16МПа, нефтяных месторождений ОАО «НК «Роснефть».
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями методических указаний ОАО «НК «Роснефть» № П1-01.05 М-0067 и положения компании ОАО «НК «Роснефть» №П1-01.05.Р-0107.
Изготавливаются из марок стали 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, классами прочности К48-К56.
Отводы крутоизогнутые, отводы гнутые с повышенной стабильностью механических характеристик, коррозионной стойкостью и хладостойкостью, изготавливаемые из труб (методом протяжки через роговой сердечник, холодным и горячим гнутьем) и листового проката. Отводы применяются в химической, нефтяной, газовой, энергетической и в других отраслях промышленности для технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды давлением до 32 МПа (320 кгс/см2).
Детали трубопроводов обладают повышенной эксплуатационной надежностью.
По данным техническим условиям отводы изготавливаются следующих типов:
1) Отвод крутоизогнутый (ОКШ) DN 700 - 800 мм и радиусом поворота R=1DN и R=1,5DN;
2) Отвод гнутый (ГО), изготовленный методом холодной гибки, DN 10 - 300 мм;
3) Отвод гнутый (ОГ), изготовленный методом индукционного нагрева, DN 10 – 300 мм.