• Топ-База
  • Металлопрокат
  • Инструмент
top-base@mail.ru
Топ-База предприятий
Каталог предприятий
  • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
    Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
  • Металлообрабатывающие предприятия
    Металлообрабатывающие предприятия
  • Поставщики металлопроката
    Поставщики металлопроката
  • Поставщики металлорежущего инструмента
    Поставщики металлорежущего инструмента
  • Приборостроительные заводы и предприятия
    Приборостроительные заводы и предприятия
  • Металлургические предприятия
    Металлургические предприятия
  • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
    Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
Подробнее
ООО НПФ МКТ-АСДМ
Справочник
  • ГОСТы и ТУ
  • Допуски и посадки
  • Марочник сталей и сплавов
  • Марки сталей и сплавов по ISO
  • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
  • Таблица соотношений твердости
  • Диаметр свёрел под резьбы
Техническая литература
  • САПР CAD/CAM/CAE
  • Инженерная графика
  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Машиностроение
  • Детали машин
  • Материаловедение
  • Металлургия
  • Автоматизация
  • Окрашивание
  • Дефектоскопия
  • Метрология
  • Охрана труда
  • Резка
  • Сварка
  • Сопротивление материалов
  • Теплоэнергетика
  • Электротехника
Новости
Металлопрокат
    Каталог предприятий
    • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
      Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
    • Металлообрабатывающие предприятия
      Металлообрабатывающие предприятия
    • Поставщики металлопроката
      Поставщики металлопроката
    • Поставщики металлорежущего инструмента
      Поставщики металлорежущего инструмента
    • Приборостроительные заводы и предприятия
      Приборостроительные заводы и предприятия
    • Металлургические предприятия
      Металлургические предприятия
    • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
    Подробнее
    ООО НПФ МКТ-АСДМ
    Справочник
    • ГОСТы и ТУ
    • Допуски и посадки
    • Марочник сталей и сплавов
    • Марки сталей и сплавов по ISO
    • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
    • Таблица соотношений твердости
    • Диаметр свёрел под резьбы
    Техническая литература
    • САПР CAD/CAM/CAE
    • Инженерная графика
    • Механическая обработка
    • Термическая обработка
    • Машиностроение
    • Детали машин
    • Материаловедение
    • Металлургия
    • Автоматизация
    • Окрашивание
    • Дефектоскопия
    • Метрология
    • Охрана труда
    • Резка
    • Сварка
    • Сопротивление материалов
    • Теплоэнергетика
    • Электротехника
    Новости
    Металлопрокат
      • Каталог предприятий
        • Назад
        • Каталог предприятий
        • Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
        • Металлообрабатывающие предприятия
        • Поставщики металлопроката
        • Поставщики металлорежущего инструмента
        • Приборостроительные заводы и предприятия
        • Металлургические предприятия
        • Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      • Справочник
        • Назад
        • ГОСТы и ТУ
        • Допуски и посадки
        • Марочник сталей и сплавов
        • Марки сталей и сплавов по ISO
        • Зарубежные аналоги на сталь и трубы
        • Таблица соотношений твердости
        • Диаметр свёрел под резьбы
      • Техническая литература
        • Назад
        • Техническая литература
        • САПР CAD/CAM/CAE
        • Инженерная графика
        • Механическая обработка
        • Термическая обработка
        • Машиностроение
        • Детали машин
        • Материаловедение
        • Металлургия
        • Автоматизация
        • Окрашивание
        • Дефектоскопия
        • Метрология
        • Охрана труда
        • Резка
        • Сварка
        • Сопротивление материалов
        • Теплоэнергетика
        • Электротехника
      • Новости
      • Металлопрокат
      • Вход
      top-base@mail.ru
      • Главная
      • Библиотека
      • Справочники
      • Fanuc
      • FANUC Series 0i-F Plus. Руководство по параметрам B-64700RU
      • 4.25.1 Параметры постоянных циклов сверления (1 из 2)

      4.25.1 Параметры постоянных циклов сверления (1 из 2)

      Если используется прямой ввод измеренной величины коррекции B на токарном станке с 2 шпинделями, номера коррекции на инструмент, использованные для настройки измеряемых величин коррекции на инструмент делятся на две группы: одна для шпинделя 1, а дру
      FANUC B-64700RU/01
      Введение, термины, оглавление
      • B-64700RU/01
      • ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ
      • ВВЕДЕНИЕ
      • ОГЛАВЛЕНИЕ
      Главы 1–3. Работа с параметрами
      • 1 ОТОБРАЖЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
      • 2 НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПОМОЩИ MDI
      • 3 ВВОД И ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ
      • 3.1 ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ИНТЕРФЕЙС RS-232C
      • 3.2 ВВОД ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ИНТЕРФЕЙС RS-232C
      • 3.3 ФОРМАТЫ ВВОДА-ВЫВОДА
      • 3.3.1 Ключевые слова
      • 3.3.2 Переключение между дюймами и метрической с…
      • 3.3.3 Битовый формат
      • 3.3.4 Формат бита группы станков
      • 3.3.5 Формат бита пути
      • 3.3.6 Формат бита оси
      • 3.3.7 Формат бита шпинделя
      • 3.3.8 Формат байта, слова и двойного слова
      • 3.3.9 Формат байта, слово, двойного слова группы…
      • 3.3.10 Формат байта, слова, двойного слова пути
      • 3.3.11 Формат байта, слова, двойного слова оси
      • 3.3.12 Формат байта, слова, двойного слова шпинд…
      • 3.3.13 Формат действительного числа
      • 3.3.14 Формат действительного числа для группы с…
      • 3.3.15 Формат действительного числа у пути
      • 3.3.16 Формат действительного числа у оси
      • 3.3.17 Формат действительного числа у шпинделя
      • 3.3.18 Начало и конец записи
      4.1–4.10. Настройки, RS-232C
      • 4 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
      • 4.1 ТИП ВВОДА
      • 4.2 ТИП ДАННЫХ
      • 4.3 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
      • 4.4 ТАБЛИЦЫ СТАНДАРТНЫХ НАСТРОЕК ПАРАМЕТРОВ
      • 4.5 ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ
      • 4.6 ПАРАМЕТРЫ ИНТЕРФЕЙСА RS-232-C
      • 4.6.1 Общие параметры для всех каналов
      • 4.6.2 Параметры канала 1 (I/O КАНАЛ=0)
      • 4.6.3 Параметры канала 1 (I/O КАНАЛ=1)
      • 4.6.4 Параметры канала 2 (I/O КАНАЛ=2)
      • 4.7 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКНА ЧПУ
      • 4.8 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ СЕРВЕРА СЕТИ ETHERNET/ДАННЫХ
      • 4.9 ПАРАМЕТРЫ ЧПУ POWER MATE
      • 4.10 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ СЕТИ ETHERNET И ПРОМЫШЛЕН…
      4.11–4.20. Управление осями
      • 4.11 ПАРАМЕТРЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ
      • 4.12 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩ…
      • 4.13 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ
      • 4.14 ПАРАМЕТРЫ СОХРАНЕННОГО ОГРАНИЧЕНИЯ ХОДА
      • 4.15 ПАРАМЕТРЫ БАРЬЕРА ПАТРОНА И ЗАДНЕЙ БАБКИ
      • 4.16 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТИ ПОДАЧИ
      • 4.17 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ
      • 4.18 ПАРАМЕТРЫ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ
      • 4.19 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ
      • 4.20 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ
      4.21–4.30. Программы, коррекции
      • 4.21 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ
      • 4.22 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ПОГРЕШНОСТИ ШАГА
      • 4.23 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕМ
      • 4.24 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ
      • 4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ
      • 4.25.1 Параметры постоянных циклов сверления
      • 4.25.2 Параметры цикла нарезания резьбы
      • 4.25.3 Параметры многократно повторяемого постоя…
      • 4.25.4 Параметры постоянных циклов сверления
      • 4.25.5 Параметры постоянного цикла шлифования (д…
      • 4.26 ПАРАМЕТРЫ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
      • 4.27 ПАРАМЕТРЫ МАСШТАБИРОВАНИЯ/ВРАЩЕНИЯ СИСТЕМЫ …
      • 4.28 ПАРАМЕТРЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРИ ОДНОСТОРОННЕ…
      • 4.29 ПАРАМЕТРЫ ИНТЕРПОЛЯЦИИ В ПОЛЯРНЫХ КООРДИНАТАХ
      • 4.30 ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОГО НАПРАВ…
      4.31–4.45. Синхронизация, макросы
      • 4.31 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСИРОВАНИЯ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТ…
      • 4.32 ПАРАМЕТРЫ ГИБКОГО СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
      • 4.33 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ
      • 4.34 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НАКЛОНА
      • 4.35 ПАРАМЕТРЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИХ МАКРОСОВ
      • 4.36 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА ДАННЫХ ШАБЛОНА
      • 4.37 ПАРАМЕТРЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ОПТИМА…
      • 4.38 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРОПУСКА
      • 4.39 ПАРАМЕТРЫ ВНЕШНЕГО ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ
      • 4.40 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ОТВОДА ШТУРВАЛОМ
      • 4.41 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ
      • 4.42 ПАРАМЕТРЫ ЦВЕТОВ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКОН
      • 4.43 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ ЧАСОВ РАБОТЫ И СЧЕТЧИ…
      • 4.44 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ
      • 4.45 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА
      4.46–4.65. Штурвал, PMC
      • 4.46 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ ПОЗИЦИОННОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ
      • 4.47 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМОВ…
      • 4.48 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ШТУРВАЛА
      • 4.49 ПАРАМЕТРЫ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ С МЕХАНИЧЕСКИМ УПО…
      • 4.50 ПАРАМЕТРЫ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБ…
      • 4.51 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕЗАПУСКА ПРОГРАММ
      • 4.52 ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
      • 4.53 ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДА СИНХРОННОГО ВАЛА (EGB)
      • 4.54 ПАРАМЕТРЫУПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC
      • 4.55 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ НЕСКОЛЬКИМИ ТРАЕКТОРИЯМИ
      • 4.56 ПАРАМЕТРЫ БАЗОВЫХ ФУНКЦИЙ 0i-F Plus
      • 4.57 ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ СТОЛКНОВЕНИЙ МЕЖДУ ТРАЕК…
      • 4.58 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕ…
      • 4.59 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ НАКЛОННЫМИ ОСЯМИ
      • 4.60 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ
      • 4.61 ПАРАМЕТРЫ СРАВНЕНИЯ НОМЕРОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО…
      • 4.62 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ТОЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ
      • 4.63 ПАРАМЕТРЫ КОНТУРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕНН…
      • 4.64 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ
      • 4.65 ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ
      4.66–4.111. Техобслуживание
      • 4.66 ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
      • 4.67 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НЕКОРРЕКТН…
      • 4.68 ПАРАМЕТРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЗЕРВНОГО КОПИРО…
      • 4.69 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ
      • 4.70 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ОСИ
      • 4.71 ПАРАМЕТРЫУПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC
      • 4.72 ПАРАМЕТРЫ ЦВЕТОВ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКОН
      • 4.73 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМОВ…
      • 4.74 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДВОЙНОЙ ПРОВЕРКИ БЕЗОПАСН…
      • 4.75 ПАРАМЕТРЫ ДИАГНОСТИКИ ФОРМЫ СИГНАЛА
      • 4.76 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ДИАГНОСТИКИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
      • 4.77 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И УПР…
      • 4.78 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯМИ СЕРВОПРИВОДОМ
      • 4.79 ПАРАМЕТРЫ КОМАНДЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБО…
      • 4.80 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩ…
      • 4.81 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ
      • 4.82 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ
      • 4.83 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И УПР…
      • 4.84 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕЗАПУСКА ПРОГРАММ
      • 4.85 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ
      • 4.86 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕ…
      • 4.87 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ
      • 4.88 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ
      • 4.89 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО МАКРОСА
      • 4.90 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ
      • 4.91 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ
      • 4.92 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ
      • 4.93 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ
      • 4.94 ПАРАМЕТРЫ ОПТИМАЛЬНОГО УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ…
      • 4.95 ПАРАМЕТРЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ С ПРОИЗВОЛЬНОЙ С…
      • 4.96 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ
      • 4.97 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+
      • 4.98 ПАРАМЕТРЫ СЕРВОПРИВОДА
      • 4.99 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC
      • 4.100 ПАРАМЕТРЫ PMC
      • 4.101 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО МАКРОСА
      • 4.102 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ
      • 4.103 ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
      • 4.104 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ШТУРВАЛА
      • 4.105 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМ…
      • 4.106 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC
      • 4.107 ПАРАМЕТРЫ РАСШИРЕНИЯ ПОЗИЦИЙ ВНЕШНЕГО ЗАМЕ…
      • 4.108 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ
      • 4.109 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ
      • 4.110 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА
      • 4.111 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ
      4.112–4.143. FSSB, Ethernet
      • 4.112 ПАРАМЕТРЫ ГИБКОГО СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
      • 4.113 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ
      • 4.114 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ/КРУГОВОЙ ИНТЕРПО…
      • 4.115 ПАРАМЕТРЫ УЛУЧШЕНИЯ ВЫВОДА M-КОДОВ ПОСТОЯН…
      • 4.116 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ВЫБОРА УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
      • 4.117 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРОВЕРКИ КОНТРОЛЬНОЙ СУМ…
      • 4.118 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ УСТРОЙСТВА …
      • 4.119 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДВОЙНОЙ ПРОВЕРКИ БЕЗОПАС…
      • 4.120 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ FL-net
      • 4.121 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ АДАПТЕРА Et…
      • 4.122 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРА…
      • 4.123 ПАРАМЕТРЫ ЛИНЕЙНОЙ ШКАЛЫ С АДРЕСОМ ИСХОДНО…
      • 4.124 ПАРАМЕТРЫ FSSB
      • 4.125 ПАРАМЕТРЫ SERVO GUIDE Mate
      • 4.126 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ
      • 4.127 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО ИНТЕРФЕЙСА СЕТИ ETHE…
      • 4.128 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ОТВОДА ШТУРВАЛОМ
      • 4.129 ПАРАМЕТРЫ КОНТУРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕН…
      • 4.130 ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ
      • 4.131 ПАРАМЕТРЫ УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ С ОПТИМАЛЬН…
      • 4.132 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+
      • 4.133 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ
      • 4.134 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБОЧЕЙ ПЛО…
      • 4.135 ПАРАМЕТРЫ FSSB
      • 4.136 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ
      • 4.137 ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ ПОВЕРХНОСТИ
      • 4.138 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ТОЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ
      • 4.139 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯМИ СЕРВОПРИВО…
      • 4.140 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ
      • 4.141 ПАРАМЕТРЫ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМА УПРАВЛЕНИЯ ШПИН…
      • 4.142 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ
      • 4.143 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ НАПРАВЛЕНИЯ
      Приложение: Коды, указатель
      • ПРИЛОЖЕНИЕ
      • A ПЕРЕЧЕНЬ КОДОВ И СИМВОЛОВ
      • АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
      • ТАБЛИЦА УЧЕТА ИЗМЕНЕНИЙ
      ← 4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИК…стр. 59 / 1854.25.2 Параметры цикла нареза… →

      Если используется прямой ввод измеренной величины коррекции B на токарном станке с 2 шпинделями, номера коррекции на инструмент, использованные для настройки измеряемых величин коррекции на инструмент делятся на две группы: одна для шпинделя 1, а другая для шпинделя 2.

      [Пример] Если имеется 32 пары коррекции на инструмент:

      Уставка

      8

      10

      Шпиндель 1

      от 1 до 8

      от 1 до 10

      Шпиндель 2

      от 9 до 32

      от 11 до 32

      Если данный параметр равен 0 или задано значение, превышающее максимальное количество пар коррекции на инструмент, то применяется следующая таблица.

      Количество пар коррекции на инструмент

      32 пары

      64 пары

      99 пары

      200 пары

      400 пары

      499 пары

      999 пары

      Шпиндель 1

      от 1 до 16

      от 1 до 32

      от 1 до 49

      от 1 до

      100

      от 1 до

      200

      от 1 до

      249

      от 1 до

      499

      Шпиндель 2

      от 17 до

      32

      от 33 до

      64

      от 50 до

      98

      от 101 до

      200

      от 201 до

      400

      от 250 до

      498

      от 500 до

      998

      5054
      5055

      Память системы координат заготовки для шпинделя 1

      Память системы координат заготовки для шпинделя 2

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Байт траектории

      [Действительный диапазон данных] от 54 до 59

      Задает систему координат заготовки от G54 до G59, для которой устанавливается величина смещения системы координат заготовки. Если параметр № 5054 или 5055 равен 0 или задано значение за пределами действительного диапазона данных, предполагается, что задано значение 54 для памяти системы координат заготовки для шпинделя 1 или значение 57 для системы координат заготовки для шпинделя 2.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Эти параметры действительны, если бит 1 (2AT) параметра

      № 5051 равен 1.

      4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ


      4.25.1 Параметры постоянных циклов сверления (1 из 2)


      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      RTR

      EXC

      FXY

      M5B

      EXC

      FXY

      5101

      RTR

      EXC

      FXY

      M5B

      EXC

      FXY

      [Тип ввода] Ввод параметров


      [Тип данных] Бит пути

      №0 FXY Осью сверления в постоянном цикле сверления или осью режущего инструмента в постоянном цикле шлифования:

      0: Постоянный цикла сверления:

      Всегда является ось Z. Постоянный цикла шлифования:

      - Токарный обрабатывающий центр: Всегда является ось X.

      - Многоцелевой станок:

      Команда G75, G77: Ось Y Команда G78, G79: Ось Z

      1: Ось, перпендикулярная заданной плоскости (G17/G18/G19)

      ПРИМЕЧАНИЕ

      В серии Т данный параметр действителен только для постоянного цикла сверления в формате программы FANUC серии 15.

      №1 EXC G81

      0: Задает постоянный цикл сверления 1: Задает внешнюю команду операции

      №2 RTR G83 и G87

      0: Задают цикл высокоскоростного сверления с периодическим выводом сверла

      1: Задают цикл сверления с периодическим выводом сверла

      №7 M5B При постоянных циклах сверления G76 и G87:

      0: Выводят M05 перед остановом ориентированного шпинделя 1: Не выводят M05 перед остановом ориентированного

      шпинделя

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      RDI

      RAB

      F16

      QSR

      5102

      RDI

      RAB

      F16

      QSR

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №2 QSR Проверка наличия в программе кадра с номером последовательности, заданным в адресе Q, перед пуском многократно повторяемого постоянного цикла (от G70 до G73):

      0: Не выполняется.

      1: Выполняется.

      Если этот параметр равен 1 и номер последовательности, заданный в адресе Q, не найден, то выдается аварийный сигнал (PS0063) «НЕ НАЙДЕН БЛОК КОНКРЕТНОГО НОМЕРА

      ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ» и постоянный цикл не выполняется.

      №3 F16 Если используется формат программы FANUC серии 15 (бит 1 (FCV) параметра № 0001 равен 1), постоянный цикл сверления задается с помощью:

      0: Формата программы FANUC серии 15.


      1: Формата программы FANUC серии 16. Однако, число повторов задается с адресом L.

      №6 RAB Если задан постоянный цикл сверления с использованием формата программы FANUC серии 15 (бит 1 (FCV) параметра № 0001 равен 1 и бит 3 (F0C) параметра № 5102 равен 0), адрес R задает:

      0: Команду приращением.

      1: Команду в абсолютных координатах в системе, A, B или C G-кодов с последующим выполнением G90 и G91

      (см. таблицу ниже).

      Формат программы FANUC серии 15 или Бит 2 (RCF) параметра № 5161=1

      Формата программы FANUC серии 16 и бит 2 (RCF) параметра

      № 5161=0

      Бит 6 (RAB) параметра № 5102=1

      RAB=0

      Приращение

      Система А

      G-кодов

      Система В или С G-кодов

      Приращение

      Абсолютные координаты

      G90

      G91

      Абсолютные

      координаты

      Приращение

      №7 RDI Если задан постоянный цикл сверления с использованием формата программы FANUC серии 15 (бит 1 (FCV) параметра № 0001 равен 1 и бит 3 (F0C) параметра № 5102 равен 0), адрес R определяется:

      0: Заданным радиусом.

      1: Заданным диаметром/радиусом оси сверления (см. таблицу ниже).

      Формат программы FANUC серии 15 или Бит 2 (RCF) параметра № 5161=1

      Формата программы FANUC серии 16 и бит 2 (RCF)

      параметра № 5161=0

      Бит 7 (RDI) параметра № 5102=1

      RDI=0

      Радиус

      Ввод диаметра/радиуса

      оси сверления

      Радиус

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      TCZ

      PNA

      DCY

      TCZ

      DCY

      SIJ

      5103

      TCZ

      PNA

      DCY

      TCZ

      DCY

      SIJ

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 SIJ Если используется формат программы FANUC серии 15

      (бит 1 (FCV) параметра № 0001 равен 1), то величина смещения инструмента в постоянном цикле сверления G76 или G87 задается:

      0: Адресом Q. Задайте направление отвода инструмента в параметре № 5148.

      1: Адресом I, J или K.

      №2 DCY Если в постоянном цикле сверления задается ось (для использования в качестве оси сверления) перпендикулярная плоскости позиционирования:

      0: Заданная ось используется в качестве оси сверления.


      1: В качестве оси сверления используется ось, указанная в кадре с G-кодом постоянного цикла сверления. Заданная ось используется в качестве оси позиционирования.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Этот параметр действителен, если бит 0 (FXY) параметра

      № 5101 имеет значение 1.

      №3 PNA В постоянном цикле сверления при использовании формата программы FANUC серии 15 (бит 1 (FCV) параметра № 0001 равен 1 и бит 3 (F16) параметра № 5102 равен 0), если задается плоскость без оси в режиме постоянного цикла сверления:

      0: Выдается аварийный сигнал.

      1: Аварийный сигнал не выдается.

      №6 TCZ В цикле нарезания резьбы метчиком (исключая жесткое нарезание резьбы), контроль накопленной погрешности нуля в шаге нарезания резьбы (прямым ходом, обратным ходом):

      0: Не выполняется

      1: Выполняется.

      Выполните цикл нарезания резьбы метчиком (за исключением жесткого нарезания резьбы метчиком) с упреждающим сервоуправлением (бит 1 (FEED) параметра № 2005). При обнаружении удара, задайте этому параметр значение 1.

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      PCT

      FCK

      PCT

      5104

      PCT

      FCK

      PCT

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №2 FCK Профиль обработки в многократно повторяемом постоянном цикле (G71/G72):

      0: Не проверяется.

      1: Проверяется.

      Перед обработкой выполняются приведенные ниже проверки фигуры, заданной посредством G71 или G72:

       Если начальная точка постоянного цикла меньше, чем максимальное значение профиля обработки, то выдается аварийный сигнал PS0322 «ОКОНЧАТ. ПРОФИЛЬ НАД СТАРТОВОЙ ТОЧКОЙ», даже несмотря на положительное значение допуска на чистовую обработку.

       Если начальная точка постоянного цикла больше, чем минимальное значение профиля обработки, то выдается аварийный сигнал PS0322, даже несмотря на отрицательное значение допуска на чистовую обработку.

       Если на оси в направлении резания задана команда неоднообразного перемещения типа I, то выдается аварийный сигнал PS0064 THE FINISHING SHAPE IS NOT A MONOTONOUS CHANGE(FIRST AXES) или PS0329 THE FINISHING SHAPE IS NOTA MONOTONOUS


      CHANGE(SECOND AXES).

       Если на оси в направлении черновой обработки задана команда неоднообразного перемещения типа I, то выдается аварийный сигнал PS0064 или PS0329.

       Если в программе не содержится кадр с номером последовательности, заданной адресом Q, то выдается сигнал об ошибке PS0063 «НЕ НАЙДЕН БЛОК КОНКРЕТНОГО НОМЕРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ».

      Эта проверка выполняется независимо от значения бита 2 (QSR) параметра № 5102.

       Если команда (G41/G42) на стороне заготовки при коррекции на радиус вершины инструмента неправильная, то выдается аварийный сигнал PS0328 «ЗАПРЕЩ. ПОЗ. ЗАГОТОВКИ В КОМПЕНСАЦИИ РАДИУСА ВЕРШ.ИНСТРУМЕНТА».

      №6 PCT Команда Q в цикле нарезания резьбы метчиком: 0: Откл.

      1: Вкл. (предполагается использование скоростного цикла сверления с периодическим выводом сверла).

      Если этот параметр настроен и глубина реза за один раз задана адресом Q в команде цикла нарезания резьбы метчиком, применяется цикл нарезания резьбы метчиком с периодическим выводом сверла.

      В цикле нарезания резьбы метчиком с периодическим выводом сверла можно выбрать скоростной цикл нарезания резьбы метчиком с периодическим выводом сверл или обычный цикл нарезания резьбы метчиком с периодическим выводом сверла при помощи бита 5 (PCP) параметра № 5200.

      Даже если этот параметр равен 1, выполняется обычное нарезание резьбы метчиком, если Q не задано или задано Q0.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      1 Также настройте параметр № 5213.

      2 При жестком нарезании резьбы метчиком команда Q действительна независимо от настройки этого параметра.

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      K0D

      M5T

      RF2

      RF1

      SBC

      GIJ

      M5T

      SBC

      5105

      K0D

      M5T

      RF2

      RF1

      SBC

      GIJ

      M5T

      SBC

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 SBC В постоянном цикле сверления, цикле снятия фаски или цикле радиусной обработке углов:

      0: Покадровый останов не выполняется. 1: Покадровый останов выполняется.

      №1 RF1 Черновая обработка при многократно повторяемом постоянном цикле (G71/G72) типа I:

      0: Выполняется.

      1: Не выполняется


      ПРИМЕЧАНИЕ

      Если допуск на черновую обработку (i/k) задан с использованием формата программы FANUC серии 15, то черновая обработка выполняется независимо от значения этого параметра.

      №2 RF2 Черновая обработка при многократно повторяемом постоянном цикле (G71/G72) типа II:

      0: Выполняется.

      1: Не выполняется

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Если допуск на черновую обработку (i/k) задан с использованием формата программы FANUC серии 15, то черновая обработка выполняется независимо от значения этого параметра.

      №3 M5T Если направление вращения шпинделя изменяется с правого на левое или с левого на правое в цикле нарезания резьбы метчиком (G84/G88 для серии T или G84/G74 для серии M):

      0: M05 выводится до вывода M04 или M03.

      1: M05 не выводится до вывода M04 или M03.

      №4 K0D Если K0 задано в постоянном цикле сверления (с G80 по G89):

      0: Операция сверления не выполняется, но данные сверления сохраняются.

      1: Выполняется одна операция сверления.

      №6 GIJ При выполнении постоянного цикла шлифования на многоцелевом станке, если знаки I, J и K отличаются: 0: Выдается аварийный сигнал.

      1: Выполняется операция, совместимая с FS16i.

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      NT2

      NT1

      5106

      NT2

      NT1

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      ПРИМЕЧАНИЕ

      При настройке данного параметра отключите питание, прежде чем продолжить работу.

      №2 NT1 Если в многократно повторяемом цикле G71/G72/G73 (система A G-кодов) задается коррекция на радиус вершины инструмента G40/G41/G42 в программе целевой фигуры:

      0: Выдается аварийный сигнал PS0325.

      1: Аварийный сигнал не выдается. При этом команда коррекции на радиус вершины инструмента в программе целевой фигуры игнорируется.


      №3 NT2 Если в многократно повторяемом цикле G70 (система A G-кодов) задается коррекция на радиус вершины инструмента G40/G41/G42 в программе целевой фигуры:

      0: Выдается аварийный сигнал PS0325.

      1: Аварийный сигнал не выдается. Команда коррекции на радиус вершины инструмента является действительной.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Чтобы включить коррекцию на радиус вершины инструмента в цикле чистовой обработки G70 с помощью команды коррекции на радиус вершины инструмента в программе целевой фигуры, составьте программу следующим образом.

      - Отмена коррекции на радиус вершины инструмента G40 выбрана в качестве модальной в цикле чистовой обработки G70.

      - В программе целевой фигуры необходимо задать G41 или G42, исключив конечный кадр

      (кадр, задаваемый адресом Q).

      - В последнем кадре программы целевой фигуры должна быть команда G40 (вызываемая адресом Q).

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      GMC

      OCM

      ASC

      ASU

      5107

      GMC

      OCM

      ASC

      ASU

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 ASU В G71, G72 перемещение к последней позиции начала обточки выполняется:

      0: Рабочей подачей.

      1: Ускоренным перемещением.

      При выполнении подвода к текущей позиции начала обточки, состоящего из двух циклов, данный параметр задает подачу в первом цикле (перемещение к последней позиции начала обточки). Подача во втором цикле (перемещение от последней позиции начала обточки к текущей позиции начала обточки) использует подачу, заданную в первом кадре программы контурной обработки.

      Данный параметр действителен для команд I и II типа.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №1 ASC Команды G71/G72 TYPE1 выполняют перемещение к текущей позиции начала обточки за:

      0: Два цикла.

      1: Один цикл.


      В операции перемещения к текущей позиции начала обточки можно изменить количество циклов с двух до одного. Режим подачи использует режим (G00, G01) в первом кадре программы контурной обработки. Данный параметр действителен только для программ I типа.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №2 OCM В G70-G73 (система A G-кодов) операция цикла выполняется: 0: Обычным способом.

      1: Улучшенным способом.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №5 GMC Если задан многократно повторяемый цикл (с G70 по G76) в режиме поворота системы координат, программируемой зеркальной обработки или масштабирования:

      0: Аварийный сигнал не выдается.

      1: Выдается аварийный сигнал PS0327 «ЭТИ МНОГОКРАТН. ПОВТОР.ЦИКЛЫ НЕ МОГУТ БЫТЬ ВЫПОЛН.».

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      NIC

      NSP

      DTP

      R16

      SPH

      5108

      NIC

      NSP

      DTP

      R16

      SPH

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      #0 R16 При выполнении перемещения встречного фрезерования в многократно повторяемом цикле G71/G72 (система G-кодов А) Ⅱ типа, если имеется кадр, содержащий простое перемещение первой оси по плоскости при чистовой контурной обработке:

      0: Перемещение встречного фрезерования выполняется перед резанием первой оси на плоскости.

      1: Перемещение встречного фрезерования не выполняется, и резание продолжает программу чистовой контурной


      обработки на первой оси на плоскости.

      №1 DTP При многократно повторяемом цикле G71/G72 (система G-кодов А) I типа после чернового резания программы чистовой контурной обработки возврат инструмента в начальную точку цикла выполняется:

      0: После перемещения инструмента (начальная точка цикла + расстояние допуска на чистовую обработку) в порядке, заданном для оси X и оси Z.

      1: Непосредственно из конечной точки программы чистовой обработки.

      №3 NSP При многократно повторяемом цикле G71/G72 (система А G-кодов) II типа резание выполняется:

      0: По обычной траектории (может использоваться та же траектория резания).

      1: По другой траектории резания.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №5 NIC При многократно повторяемом цикле G71/G72

      (система А G-кодов) проверка выхода в заданную позицию между кадрами резания:

      0: Выполняется.

      1: Не выполняется.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №6 SPH При позиционировании осей по отверстиям в цикле сверления отверстий малого диаметра с периодическим выводом сверла шпиндель:

      0: Останавливается.

      1: Не останавливается.

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      TFH

      TAE

      CCI

      DSA

      TFH

      TAE

      5109

      TFH

      TAE

      CCI

      DSA

      TFH

      TAE

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 DSA Если в многократно повторяемом цикле (G70-G76) задается ось, не включенная в заданную плоскость:

      0: Аварийный сигнал не срабатывает.


      1: Срабатывает аварийный сигнал PS0021 ILLEGAL PLANE SELECT.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №1 CCI При постоянном цикле обточки (G90, G92, G94) (серия T) адрес конусности:

      0: Определяется настройкой бита 1 (FCV) параметра № 0001. 1: Задается I, J, K и R.

      Адрес конусности зависит от настройки параметра, приведенного в таблице ниже.

      Бит 1 (FCV)

      параметра № 0001

      Бит 1 (CCI) параметра

      № 5109

      Адрес конусности

      0

      0

      R

      1

      0

      I, J, K

      0

      1

      I, J, K и R

      1

      1

      I, J, K и R

      №2 TAE Если используется формат программы FANUC серии 15 (бит 1 (FCV) параметра № 0001 равен 1), адрес E нарезания резьбы:

      0: Соответствует дюймовой резьбе (число витков резьбы на дюйм).

      ПРИМЕЧАНИЕ

      №3 TFH Останов подачи в циклах нарезания резьбы и многократно повторяемых циклах нарезания резьбы:

      0: Соответствует обычному вводу.

      M-код для ограничения подачи по оси C в постоянных циклах сверления

      1: Соответствует вводу, совместимому с FS16i.

      5110

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Траектория, состоящая из 2 слов [Действительный диапазон данных] от 0 до 99999998

      Данный параметр задает M-код для ограничения подачи по оси C в постоянных циклах сверления.

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Если бит 4 (CME) параметра № 5161 равен 1, то предполагается, что используется M-код ограничения подачи по оси C для первой пары.

      5111

      Время выстоя, если подача по оси C не ограничена в постоянном цикле сверления

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Траектория, состоящая из 2 слов [Действительный диапазон данных] от 0 до 32767

      [Единица данных]

      Система приращений

      IS-A

      IS-B

      IS-C

      Единица измерения

      10

      1

      0,1

      мс

      (Система приращений не зависит от ввода в метрической системе или дюймах).

      Данный параметр задает время выстоя, если подача по оси C не ограничена в постоянном цикле сверления.

      5112

      М-код правого вращения шпинделя в постоянном цикле сверления

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Траектория, состоящая из 2 слов [Действительный диапазон данных] от 0 до 99999999

      Данный параметр задает M-код правого вращения шпинделя в постоянном цикле сверления

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Если задан 0, выводится M03.

      5113

      М-код левого вращения шпинделя в постоянном цикле сверления

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Траектория, состоящая из 2 слов [Действительный диапазон данных] от 0 до 99999999

      Данный параметр задает M-код левого вращения шпинделя в постоянном цикле сверления


      ПРИМЕЧАНИЕ

      Если задан 0, выводится M04.

      5114

      Величина возврата при высокоскоростном сверлении с периодическим выводом сверла

      [Тип ввода] Ввод параметров

      [Тип данных] Действительное число траектории [Единица данных] мм, дюйм (единица ввода)

      [Минимальная единица данных] Зависит от системы приращений исходной оси [Действительный диапазон данных] 9 знаков минимальной единицы данных

      (см. таблицу настройки стандартных параметров (A))

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      CBR

      5124

      CBR

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №0 CBR При многократно повторяемом постоянном цикле (G71, G72) I типа отвод после чернового резания выполняется:

      0: Рабочей подачей.

      1: Ускоренным перемещением (траектория движения инструмента использует настройку бита 1 (LRP) параметра

      № 1401).

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр настраивается автоматически. Подробная информация приводится в приложении «Автоматическая настройка и начальная настройка параметров» в Руководстве по выполнению соединений (функциональная часть)

      (B-64693EN-1).

      №7 №6 №5 №4 №3 №2 №1 №0

      RPA

      FXX

      PRS

      5125

      RPA

      FXX

      PRS

      [Тип ввода] Ввод параметров [Тип данных] Бит пути

      №2 PRS При многократно повторяемом цикле G73 (система А G-кодов) положением останова в покадровом режиме является:

      0: Конечная точка каждого цикла и конечная точка каждого кадра чистовой контурной обработки.

      1: Конечная точка каждого цикла и конечная точка отвода из начальной точки цикла (ввод, совместимый с FS16i).

      №5 FXX На токарном обрабатывающем центре при постоянном цикле сверления ось сверления:

      0: Всегда принимается на оси Z для G83/G84/G85 или оси X для G87/G88/G89.

      1: Определяется командой выбора плоскости (G17/G18/G19).

      ПРИМЕЧАНИЕ

      Данный параметр является недействительным, если используется формат программы FANUC серии 15 (бит 1 (FCV) параметра

      № 0001 равен 1 и бит 3 (F0C) параметра № 5102 равен 0).

      - Если бит 5 (FXX) параметра № 5125 равен 1, ось для жесткого нарезания резьбы метчиком также определяется командой выбора плоскости (бит 0 (RTX) параметра № 5209 принимается равным 0).


        

       

      < Назад | Содержимое | Далее >

        

      ← 4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИК…стр. 59 / 1854.25.2 Параметры цикла нареза… →
      ← Предыдущая 4.25.2 Параметры цикла нарезания резьбы
      Следующая → 4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ
      К разделу
      В этом разделе
      ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ ВВЕДЕНИЕ ОГЛАВЛЕНИЕ 1 ОТОБРАЖЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ 2 НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПОМОЩИ MDI 3 ВВОД И ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ 3.1 ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ИНТЕРФЕЙС RS-232C 3.2 ВВОД ПАРАМЕТРОВ ЧЕРЕЗ ИНТЕРФЕЙС RS-232C 3.3 ФОРМАТЫ ВВОДА-ВЫВОДА 3.3.1 Ключевые слова 3.3.2 Переключение между дюймами и метрической системой 3.3.3 Битовый формат 3.3.4 Формат бита группы станков 3.3.5 Формат бита пути 3.3.6 Формат бита оси 3.3.7 Формат бита шпинделя 3.3.8 Формат байта, слова и двойного слова 3.3.9 Формат байта, слово, двойного слова группы станков 3.3.10 Формат байта, слова, двойного слова пути 3.3.11 Формат байта, слова, двойного слова оси 3.3.12 Формат байта, слова, двойного слова шпинделя 3.3.13 Формат действительного числа 3.3.14 Формат действительного числа для группы станков 3.3.15 Формат действительного числа у пути 3.3.16 Формат действительного числа у оси 3.3.17 Формат действительного числа у шпинделя 3.3.18 Начало и конец записи 4 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ 4.1 ТИП ВВОДА 4.2 ТИП ДАННЫХ 4.3 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ 4.4 ТАБЛИЦЫ СТАНДАРТНЫХ НАСТРОЕК ПАРАМЕТРОВ 4.5 ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ 4.6 ПАРАМЕТРЫ ИНТЕРФЕЙСА RS-232-C 4.6.1 Общие параметры для всех каналов 4.6.2 Параметры канала 1 (I/O КАНАЛ=0) 4.6.3 Параметры канала 1 (I/O КАНАЛ=1) 4.6.4 Параметры канала 2 (I/O КАНАЛ=2) 4.7 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКНА ЧПУ 4.8 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ СЕРВЕРА СЕТИ ETHERNET/ДАННЫХ 4.9 ПАРАМЕТРЫ ЧПУ POWER MATE 4.10 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ СЕТИ ETHERNET И ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕТИ ETHERNET 4.11 ПАРАМЕТРЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ 4.12 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩЕНИЙ (1 ИЗ 3) 4.13 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ (1 ИЗ 2) 4.14 ПАРАМЕТРЫ СОХРАНЕННОГО ОГРАНИЧЕНИЯ ХОДА 4.15 ПАРАМЕТРЫ БАРЬЕРА ПАТРОНА И ЗАДНЕЙ БАБКИ 4.16 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТИ ПОДАЧИ 4.17 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (1 ИЗ 2) 4.18 ПАРАМЕТРЫ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ (1 ИЗ 2) 4.19 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ (1 ИЗ 2) 4.20 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (1 ИЗ 6) 4.21 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (1 ИЗ 5) 4.22 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ПОГРЕШНОСТИ ШАГА 4.23 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕМ 4.24 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (1 ИЗ 3) 4.25 ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ 4.25.1 Параметры постоянных циклов сверления (1 из 2) 4.25.2 Параметры цикла нарезания резьбы 4.25.3 Параметры многократно повторяемого постоянного цикла 4.25.4 Параметры постоянных циклов сверления (2 из 2) 4.25.5 Параметры постоянного цикла шлифования (для шлифовального станка) (1 из 2) 4.26 ПАРАМЕТРЫ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ 4.27 ПАРАМЕТРЫ МАСШТАБИРОВАНИЯ/ВРАЩЕНИЯ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ 4.28 ПАРАМЕТРЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРИ ОДНОСТОРОННЕМ ПОДХОДЕ 4.29 ПАРАМЕТРЫ ИНТЕРПОЛЯЦИИ В ПОЛЯРНЫХ КООРДИНАТАХ 4.30 ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОГО НАПРАВЛЕНИЯ 4.31 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСИРОВАНИЯ ДЕЛИТЕЛЬНО-ПОВОРОТНОГО СТОЛА 4.32 ПАРАМЕТРЫ ГИБКОГО СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ (1 ИЗ 2) 4.33 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ (1 ИЗ 2) 4.34 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НАКЛОНА 4.35 ПАРАМЕТРЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИХ МАКРОСОВ 4.36 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА ДАННЫХ ШАБЛОНА 4.37 ПАРАМЕТРЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ОПТИМАЛЬНОГО УСКОРЕНИЯ 4.38 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРОПУСКА 4.39 ПАРАМЕТРЫ ВНЕШНЕГО ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ 4.40 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ОТВОДА ШТУРВАЛОМ (1 ИЗ 2) 4.41 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (1 ИЗ 4) 4.42 ПАРАМЕТРЫ ЦВЕТОВ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКОН (1 ИЗ 2) 4.43 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ ЧАСОВ РАБОТЫ И СЧЕТЧИКА ДЕТАЛЕЙ 4.44 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ (1 ИЗ 2) 4.45 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА (1 ИЗ 2) 4.46 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ ПОЗИЦИОННОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ 4.47 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМОВ РАБОТЫ (1 ИЗ 2) 4.48 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ШТУРВАЛА (1 ИЗ 2) 4.49 ПАРАМЕТРЫ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ С МЕХАНИЧЕСКИМ УПОРОМ 4.50 ПАРАМЕТРЫ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 4.51 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕЗАПУСКА ПРОГРАММ (1 ИЗ 2) 4.52 ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4.53 ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДА СИНХРОННОГО ВАЛА (EGB) 4.54 ПАРАМЕТРЫУПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (1 ИЗ 4) 4.55 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ НЕСКОЛЬКИМИ ТРАЕКТОРИЯМИ 4.56 ПАРАМЕТРЫ БАЗОВЫХ ФУНКЦИЙ 0i-F Plus 4.57 ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ СТОЛКНОВЕНИЙ МЕЖДУ ТРАЕКТОРИЯМИ 4.58 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕЩЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (2 ИЗ 2) 4.59 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ НАКЛОННЫМИ ОСЯМИ 4.60 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ 4.61 ПАРАМЕТРЫ СРАВНЕНИЯ НОМЕРОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ И ОСТАНОВА 4.62 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ТОЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ (1 ИЗ 2) 4.63 ПАРАМЕТРЫ КОНТУРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫМ ИНТЕЛЛЕКТОМ (1 ИЗ 2) 4.64 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ (1 ИЗ 2) 4.65 ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ 4.66 ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 4.67 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НЕКОРРЕКТНОЙ РАБОТЫ 4.68 ПАРАМЕТРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ДАННЫХ 4.69 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ 4.70 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ОСИ 4.71 ПАРАМЕТРЫУПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (2 ИЗ 4) 4.72 ПАРАМЕТРЫ ЦВЕТОВ ОТОБРАЖЕНИЯ ОКОН (2 ИЗ 2) 4.73 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМОВ РАБОТЫ (2 ИЗ 2) 4.74 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДВОЙНОЙ ПРОВЕРКИ БЕЗОПАСНОСТИ (1 ИЗ 2) 4.75 ПАРАМЕТРЫ ДИАГНОСТИКИ ФОРМЫ СИГНАЛА 4.76 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ДИАГНОСТИКИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 4.77 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (1 ИЗ 2) 4.78 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯМИ СЕРВОПРИВОДОМ (1 ИЗ 2) 4.79 ПАРАМЕТРЫ КОМАНДЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБОЧЕЙ ПЛОСКОСТИ 4.80 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩЕНИЙ (2 ИЗ 3) 4.81 ПАРАМЕТРЫ ВВОДА/ВЫВОДА ДАННЫХ (2 ИЗ 2) 4.82 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (2 ИЗ 5) 4.83 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ И УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (2 ИЗ 2) 4.84 ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕЗАПУСКА ПРОГРАММ (2 ИЗ 2) 4.85 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ (2 ИЗ 2) 4.86 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕЩЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (2 ИЗ 3) 4.87 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (3 ИЗ 5) 4.88 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (2 ИЗ 6) 4.89 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО МАКРОСА (1 ИЗ 2) 4.90 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (3 ИЗ 6) 4.91 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (2 ИЗ 4) 4.92 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (4 ИЗ 6) 4.93 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (2 ИЗ 3) 4.94 ПАРАМЕТРЫ ОПТИМАЛЬНОГО УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ 4.95 ПАРАМЕТРЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ С ПРОИЗВОЛЬНОЙ СКОРОСТЬЮ 4.96 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (4 ИЗ 5) 4.97 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+ (1 ИЗ 2) 4.98 ПАРАМЕТРЫ СЕРВОПРИВОДА (2 ИЗ 2) 4.99 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (3 ИЗ 4) 4.100 ПАРАМЕТРЫ PMC 4.101 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО МАКРОСА (2 ИЗ 2) 4.102 ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ (2 ИЗ 2) 4.103 ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 4.104 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ШТУРВАЛА (2 ИЗ 2) 4.105 ПАРАМЕТРЫ СИНХРОННОГО, КОМПЛЕКСНОГО И СОВМЕЩЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (3 ИЗ 3) 4.106 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ PMC (4 ИЗ 4) 4.107 ПАРАМЕТРЫ РАСШИРЕНИЯ ПОЗИЦИЙ ВНЕШНЕГО ЗАМЕДЛЕНИЯ 4.108 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (5 ИЗ 6) 4.109 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ (2 ИЗ 2) 4.110 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА (2 ИЗ 2) 4.111 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ (2 ИЗ 2) 4.112 ПАРАМЕТРЫ ГИБКОГО СИНХРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ (2 ИЗ 2) 4.113 ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММ (5 ИЗ 5) 4.114 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ЛИНЕЙНОЙ/КРУГОВОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ 4.115 ПАРАМЕТРЫ УЛУЧШЕНИЯ ВЫВОДА M-КОДОВ ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ СВЕРЛЕНИЯ 4.116 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ВЫБОРА УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 4.117 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ПРОВЕРКИ КОНТРОЛЬНОЙ СУММЫ ПАРАМЕТРОВ 4.118 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ УСТРОЙСТВА ВВОДА/ВЫВОДА PROFINET 4.119 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДВОЙНОЙ ПРОВЕРКИ БЕЗОПАСНОСТИ (2 ИЗ 2) 4.120 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ FL-net 4.121 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ АДАПТЕРА EtherNet/IP 4.122 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСЯМИ / СИСТЕМЫ ПРИРАЩЕНИЙ (3 ИЗ 3) 4.123 ПАРАМЕТРЫ ЛИНЕЙНОЙ ШКАЛЫ С АДРЕСОМ ИСХОДНОЙ ПОЗИЦИИ В АБСОЛЮТНОМ ЗНАЧЕНИИ 4.124 ПАРАМЕТРЫ FSSB (1 ИЗ 2) 4.125 ПАРАМЕТРЫ SERVO GUIDE Mate 4.126 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (3 ИЗ 4) 4.127 ПАРАМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО ИНТЕРФЕЙСА СЕТИ ETHERNET 4.128 ПАРАМЕТРЫ РУЧНОГО ОТВОДА ШТУРВАЛОМ (2 ИЗ 2) 4.129 ПАРАМЕТРЫ КОНТУРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫМ ИНТЕЛЛЕКТОМ (2 ИЗ 2) 4.130 ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ 4.131 ПАРАМЕТРЫ УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ С ОПТИМАЛЬНЫМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ 4.132 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ SMOOTH TOLERANCE+ (2 ИЗ 2) 4.133 ПАРАМЕТРЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ (3 ИЗ 3) 4.134 ПАРАМЕТРЫ ИНДЕКСАЦИИ НАКЛОННОЙ РАБОЧЕЙ ПЛОСКОСТИ / ТРЕХМЕРНОЙ РУЧНОЙ ПОДАЧИ (СЕРИЯ M) 4.135 ПАРАМЕТРЫ FSSB (2 ИЗ 2) 4.136 ПАРАМЕТРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ И РЕДАКТИРОВАНИЯ (6 ИЗ 6) 4.137 ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ ПОВЕРХНОСТИ 4.138 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ ТОЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ (1 ИЗ 2) 4.139 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯМИ СЕРВОПРИВОДОМ (2 ИЗ 2) 4.140 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УСКОРЕНИЕМ/ЗАМЕДЛЕНИЕМ (2 ИЗ 2) 4.141 ПАРАМЕТРЫ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМА УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕМ КОМАНДОЙ ПРОГРАММЫ 4.142 ПАРАМЕТРЫ ГРАФИЧЕСКОГО ОТОБРАЖЕНИЯ (4 ИЗ 4) 4.143 ПАРАМЕТРЫ ФУНКЦИИ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ A ПЕРЕЧЕНЬ КОДОВ И СИМВОЛОВ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТАБЛИЦА УЧЕТА ИЗМЕНЕНИЙ

      Каталог ведущих предприятий России из различных отраслей машиностроения и металлургии.

      Каталог
      Арматурные заводы и производители трубопроводной арматуры
      Металлообрабатывающие предприятия
      Поставщики металлопроката
      Поставщики металлорежущего инструмента
      Приборостроительные заводы и предприятия
      Металлургические предприятия
      Продажа, изготовление, ремонт, настройка станков.
      ТОП-БАЗА
      О сервисе
      Оферта
      Реклама
      Партнеры
      Отзывы
      Сертификаты
      Контакты
      Информация
      ГОСТы и ТУ
      Допуски и посадки
      Марочник сталей и сплавов
      Марки сталей и сплавов по ISO
      Зарубежные аналоги на сталь и трубы
      Диаметр сверл под резьбы


      © 2026 Топ-база: Промышленные предприятия Все права защищены.
      Top.Mail.Ru Яндекс.Метрика
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • YouTube
      • Одноклассники